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分享最佳实践 创造低碳未来 iipnetwork.org 案例研究 马钢蒸汽系统优化案例 马钢 2010 年的吨钢蒸汽消耗量 364.03kg/t ，占当年能耗总量 6.82%（扣除了发电消耗的蒸汽量） ， 与先进企业的蒸汽消耗 230.54kg/t 相比，马钢的蒸汽消耗偏高。由此可见，马钢在蒸汽使用量方面 还有降低的空间和潜力。从以下几个方面对马钢蒸汽系统进行优化分析： 一、企业蒸汽网络现状及存在问题分析 钢铁企业的蒸汽来源主要包括燃料锅炉产生的蒸汽和工艺生产过程中余热回收产生的蒸汽，不 同产汽源其蒸汽参数不同、产汽量不同，对应的蒸汽用户也不同。因此，通过剖析蒸汽生产、使用 的工艺过程，分析蒸汽供能与用能之间的匹配关系，应用热力学原理（热力学第一定律和第二定律） 分析蒸汽供能与用能之间的合理性， 提出蒸汽系统的评价指标， 提出蒸汽在使用过程中存在的问题。 二、蒸汽合理使用方式分析与研究 由于不同蒸汽用户对蒸汽参数和需求量不同，且不同用户中蒸汽的用途也有所差别，有的作为 热源、有的作为动力。有的高压蒸汽通过减温减压供给低压用户，这样白白造成了能量损失，这是 蒸汽使用方式不合理的体现之一，因此，通过分析企业当前的蒸汽使用方式，找出其蒸汽不合理的 使用方式，并进行优化，从而得出适合企业现状的蒸汽使用方式。 三、马钢蒸汽系统分析与研究 由于蒸汽本身的缺陷（不易储存、不适合长距离输送等）决定了其并不是企业最好的能源介质，因此通过对不同蒸汽用户进行分类，分析哪些用户必须使用蒸汽，哪些用户的蒸汽可以用其他能源介质代替，通过这种方法可以减少一部分蒸汽消耗。在选取蒸汽的代替能源介质时，还应考虑该种能源介质是否能够满足工艺需要、是否节能，最终确定企业蒸汽的合理使用量。 目前马钢厂区分为老区和新区，采用典型的长流程生产工艺，主要包括焦化、烧结、球团、高 炉炼铁、转炉炼钢、连铸和轧钢等工序，此外，马钢还配备为主生产工序服务的石灰窑、热电厂、 水处理、煤气柜和制氧机等公辅生产设施。马钢生产工艺流程简图，见图 1 和图 2。 1 图 1 马钢老区生产工艺流程简图 图 2 马钢新区生产工艺流程简图 2 马钢蒸汽系统现状分析 本报告分析的对象主要包括各燃料锅炉生产的蒸汽、 热电厂抽汽以及主要生产工序的余热回收蒸汽，系统的关系如图 3 所示。 图 3. 蒸汽生产系统示意图 1）马钢老区蒸汽生产现状 对 2010 年马钢老区蒸汽总产生量及构成进行分析，结果见图 4。由图 5 可见， 2010 年马钢老 区蒸汽的总产生量为 330.31t/h ，锅炉蒸汽是马钢老区蒸汽的主要来源， 占蒸汽产生量 71.97%（焦 化厂 2× 35t/h 锅炉蒸汽占总产量的 19.53%，一能源 20t/h 锅炉蒸汽占 6.99%，热电厂抽汽占 45.45%）。余热蒸汽是马钢老区蒸汽的另外一个重要来源，约占蒸汽产量的 25%（其中干熄焦抽汽 占 2.13%、转炉汽化冷却蒸汽占 20.22%、加热炉汽化冷却蒸汽占 2.62%）；最后还有 3.05%的蒸汽 来自新区。 蒸汽构成 余热蒸汽 24.98% 焦化 2× 35t/h 锅炉 总量 19.53% 锅炉蒸汽 热电厂 330.31t/h 71.97% 45.45% 20t/h锅炉 6.99% 新区供老图区 4 2010 年马钢老区蒸汽生产构成（一） 3.05% 图 4. 2010 年马钢老区蒸汽总产生量及构成进行分析 3 热电厂抽汽构成 煤产生的 蒸汽 40% 煤气产生 的蒸汽 60% 图 5. 2010 年马钢老区热电厂抽汽构成 将热电厂的抽汽按照锅炉所用燃料的种类进行分析（见图 5），可见，热电厂的抽汽中有 60%由 副产煤气产生，煤粉产生的蒸汽量为 40%。 将蒸汽来源按锅炉类型分 （余热余能锅炉和燃煤锅炉） ，则由二次能源产生的蒸汽量占蒸汽总产 量的 78.77%（其中由副产煤气产生的蒸汽占 53.79%，余热蒸汽约占 25%），燃煤产生的蒸汽占 18.18%， 另外还有 3.05%的蒸汽来自新区（计为其它，见图 6）。 其它 煤气产生 的蒸汽 3.05% 53.80% 二次能源 产汽 78.78% 煤粉产生 的蒸汽 余热蒸汽 18.18% 24.98% 6. 2010 年马钢老区蒸汽生产构成（二） 由副产煤气产生的蒸汽和余热回收蒸汽（扣除烧结和球团厂的余热蒸汽）的构成见图7。 4 2010 年马钢余热蒸汽生产结构 三钢转炉 25.38% 一钢中板加 焦化 2× 35t/h 热炉 锅炉 7.56% 热电厂锅炉 36.31% 二钢转炉 二钢中型加 50.69% 21.66% 热炉 总量 总量 2.94% 177.71t/h 82.51t/h 干熄焦并网 一能源 20t/h 锅 8.54% 炉房 一钢转炉 13% 33.9