北京某超高层综合楼焊接施工技术.doc

北京某超高层综合楼焊接施工技术 **A阶段主楼焊接施工中，解决了巨型截面柱焊接变形控制、钢板墙超长焊缝焊接、各个斜向位置焊接、厚板负温度焊接以及伸臂桁架焊接等难题，获得了较高的焊接质量。 1工程概况 **A阶段主楼工程位于北京东三环与**大街交汇处西北角，主楼高330m。目前是北京最高的单体钢结构建筑。 **主楼结构为钢结构，用钢量5万t．地下3层，地上74层，屋顶设有停机坪。平面外轮廓尺寸在地面层约55．3m×55．3m，至74层时收到约44m×44m。主楼结构分为核心筒和外框筒，核心筒为型钢混凝土钢板墙支撑结构，型钢巨型柱与实腹式工字形钢梁及支撑形成支撑框架，核心筒柱柱之间采用钢板墙和斜撑连接，单钢板墙采用高强度螺栓连接，双钢板墙采用焊接连接。核心简四个角的位置在地下三层连接有双钢板墙，其最高可达15m，双钢板墙与钢柱焊接连接如图所示。核心简钢柱截面由多个工字形、箱形、T形及其他形状组成的复杂异形截面柱，所用钢材均为Q345C和Q345GJC。外框简形状为平面削角正方形，在6—7层、28—29层、54—56层、69—74层设四道腰桁架，在28—29层以及54—56层腰桁架顶和底分别与核心简有8道和16道伸臂桁架相连。伸臂桁架为箱形截面。腰桁架的斜杆及所有的框架梁均为H型钢及箱形截面。钢材材质为Q345C和Q345GJC；伸臂桁架和腰桁架所用材质为Q345GJD。 2焊接工程重点、难点及技术措施 2．1焊接重点、难点 (1)钢柱焊接工程量大，截面复杂巨大，焊接变形不易控制。仅以C1一T1为例，钢柱截面达到2．6m×3．2m，80mm钢板对接焊缝总长达到11．6m，仅一根钢柱由14名焊工同时作业，需12h才能完成焊接。同时厚板组成多种异形截面，焊接位置困难。核心筒钢柱截面多为非对称组合截面，截面形式复杂巨大，板厚达到80mm (2)腰桁架焊接节点多而复杂，且钢柱斜撑多为斜向连接，倾斜钢柱板最厚为75mm，倾斜角度最大达22°，钢柱焊接作业点多而复杂，焊接位置困难，焊接过程长，其焊接变形控制也是本工程的重点、难点。 (3)双钢板墙超长(15m)立缝及横缝焊接变形控制。 (4)焊接施工跨越整个冬季，冬季特厚板焊接裂纹等缺陷控制也是本工程的重点。 (5)合理地确定伸臂桁架焊接时间，以减小压缩沉降差异对伸臂桁架焊缝内应力的影响。 2．2解决措施 2．2．1大焊接量解决措施 针对现场焊接工程量大的特点，根据本工程需要配备足够数量的优秀焊工，在开工之前对现场典型厚板接头焊接进行专项培训，进入现场的焊工对典型节点的焊接必须熟练，且焊接水平稳定，焊接质量高。 现场采用CO2：气体保护焊接，焊接效率高、变形小。焊前预热和焊后后热保温采用电加热，加热效率高，温度控制准确。电加热采用计算机远程控制，可对复杂截面多点多面同时进行加热．且在焊接过程中自动控制层间温度。 2．2．2焊接应力及变形控制措施 (1)同时对称轮换焊接 核心筒最大的钢柱由14名焊工同时对称焊接，该焊接方法能够保证厚板钢柱各个面同时收缩，在减小了各个截面焊接变形收缩差异的同时，也为各个焊接面焊接应力的有效释放提供了条件，减小了焊接应力，从而有效地控制了钢柱焊接变形。 (2)改进节点设计 节点设计采用窄间隙小坡口形式，尽可能地减小焊接热输入量；对于复杂异形截面钢柱除了周边翼缘板以外，其余截面均开双面坡口；改进节点设计，在提高焊接效率的同时，对焊接变形也能起到有效的控制作用。图中阴影部分所示为开双面坡口的位置，其余位置为单面坡口，箭头所指的单面坡口为其朝向，箭头所指的双面坡口为t／3板厚的一侧；单双面坡口形式如图所示。 (3)先焊顶层钢梁后焊钢柱对于外框筒结构，钢柱截面为600mm×600mm，钢梁截面为550mm×610mm，因柱梁截面较接近，在现场焊接时首先焊接顶层钢梁，在保证其形成稳定的框架体系之后再进行钢柱对接焊接。 2．2．3钢板墙焊接技术措施 对于超长的钢板墙立缝及横缝焊接，现场采用分段倒退的焊接方法以减小焊缝内应力。 2．2．4斜撑及倾斜钢柱的焊接技术措施 针对斜撑及倾斜钢柱多为斜立和斜仰位置焊接的特点。在本工程开工之前，我们就斜立、斜仰焊接专门组织焊工进行焊工培训，在焊工培训中总结出了较成熟的焊接工艺，通过培训及附加考试挑选了一批掌握了斜立、斜仰焊接技术的焊工。在掌握斜立、斜仰焊的焊工中确定一批焊接质量稳定的焊工从事特殊位置的工作。并将焊工培训及附加考试成熟的工艺制定成工法卡，最终有效地保证斜立、斜仰焊缝的焊接质量。 2．2．5特厚板冬季(负温度)焊接质量控制措施 冬季焊接需重点加强焊前预热和焊后后热保温措施。首先是搭设双层保温棚并带棚顶，以保证其棚内的焊接环境温度高5℃。冬季焊接提高预热温度5O℃。同时将焊后后热的温度提高5O℃ 2．2．6有针对性的焊工附加考试 根据