路3砂（碎石）垫层施工作业指导书（中铁上海局）.docVIP

3 - 砂（碎石）垫层施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建福州至厦门铁路路基工程砂（碎石）垫层施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.1.2制定施工安全保证措施，提交应急预案。 2.1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员上岗技术前培训，考试合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 2.2.1施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，生活办公设施齐全，能够满足主要管理、技术人员的生产生活需要。 2.2.2各项施工材料准备齐全，并按规定进行检验合格后方可投入现场使用。 2.2.3测量人员复核测量导线点、水准点，按设计要求进行中线、高程和横断面测量放样；新修或扩建既有道路，为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。 3.技术要求 3.1碎石垫层应采用级配良好且不易风化的砾石或碎石，其最大粒径不应大于50㎜，细粒含量不应大于10%，且不含草根、垃圾等杂质。 3.2砂垫层应采用中、粗砂或砾砂，不含草根、垃圾等杂质，含泥量不应大于5%，用作排水固结时，含泥量不应大于3%。 3.3施工前应施作压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。 3.4砂、碎石垫层基底应平整、碾压，无植物系和浮土，其平整度、排水横坡应满足设计要求。 3.5垫层施工应分层摊铺、分层压实，填筑质量应符合设计要求；填筑厚度应符合设计要求； 3.6垫层分段施工时接头处应做成台阶，上下层接头应错开2m，并应碾压密实； 3.7复合地基桩顶设置垫层时，垫层应与桩头完全密贴。 4.施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 施工程序：施工准备→施工放样→基底处理→分层摊铺砂（碎石）垫层及土工材料→分层碾压砂（碎石）垫层→检查填筑厚度→检测。 4.2 工艺流程 施工流程见下页图1。 测量放样边线、中线 测量放样边线、中线 基底处理，桩间土夯实、平整、检测地基承载力、压实度 砂（碎石）选择，符合设计要求 含泥量、粒径检验合格 分层碾压砂（碎石） 分层摊铺砂（碎石）及铺设土工材料 检测碎石垫层厚度及K30 满足设计要求 路基填筑 度及K30 满足设计要求 图1 砂（碎石）垫层施工工艺框图 5.施工要求 5.1 施工准备 5.1.1场地准备 清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底应密实、平整，坑穴应填平，并形成约4％的向外排水坡。修筑临时排水沟，排除场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、渗水随时排出。 5.1.2材料准备 选用符合设计规范要求的砂、碎石垫层填料，并经监理检测合格。 5.1.3机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，购置备件、耗材。 5.1.4技术准备 ⑴砂垫层、碎石垫层施工前应进行压实工艺试验，确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数，并报监理批准。编制砂（碎石）垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。? ⑵收集场地工程地质资料和水文地质资料,对设计的地质条件进行核查。 ⑶测量人员确认垫层施工的范围和厚度。? 5.2 施工工艺 5.2.1 清基、整平 采用平地机清理整平场地，使原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约4％的向外排水坡。 ? 5.2.2基底压实 按照设计进行基底碾压。 5.2.3 施工测量 按设计要求进行位置放样,放出路基中心线、两侧坡脚线，为保证路基边缘的压实度，边线比设计线每边宽出50cm。工程技术人员、测量人员每隔10m断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标识出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。 5.2.4铺设砂（碎石）垫层? 砂（碎石）采用自卸汽车运输、平地机摊铺的施工方案。将砂（碎石）按试验室提供的级配掺配好后，由自卸汽车运至施工现场，按一定距离卸在路基上（路基面用白灰线标出“格子框”，格子框面积根据每车卸料的方量及机械适宜推平的距离综合考虑），由平地机进行摊铺。砂（碎石）垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。? 图2 单车一格卸料示意图 图3双车一格卸料示意图 ⑴对于设计较薄（30cm以内）的砂（碎石）垫层，一次性填筑和碾压；对于大于30cm的砂（碎石）垫层，分层填筑和碾压，每层厚度控制在30cm以内，每层的施工工序为：铺砂→洒水→压实→检测。? ⑵当砂垫层作为复合地基的褥垫层时，不得振动碾压。? ⑶纵向分段施工时，接头处做成斜坡或阶梯形搭接，每层砂（碎石）填料错开2.0m，并将接头段充分捣实。? ⑷垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层的软弱层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。? 5.2.5铺设土工材料? 当填筑高度达到设计铺设土工材料的高程时，