路7挤密螺纹桩施工作业指导书（中铁上海局）.docVIP

7 - 变截面挤密螺纹桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建福州至厦门铁路路基工程变截面挤密螺纹桩施工。 2.作业准备 2.1内业准备 2.1.1阅读、审核施工图纸。澄清有关技术问题，制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.1.2熟悉规范、技术标准和施工工艺。 2.1.3制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 2.2.1做好“三通一平”工作，对原地面进行清理和整平，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物。遇明沟、塘及场地洼地时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。将施工场地开挖到设计要求的宽度及预定的标高，用推土机推平，碾压密实，钻机施工范围地面坚实，满足施工过程中保证机身水平、桩身竖直的要求，必要时配备足够的枕木下垫，要求平台设置4%横坡，路基两侧挖排水沟，建立完整的排水系统； 2.2.2合理规划现场。现场机械停放区、运输线路、临时用电线路等要合理规划； 2.2.3对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复查。若地表水、地下水复查结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。若地表水、地下水复查结果与设计不相符时，应及时通知有关单位处理。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。 2.2.4室内比试验：变截面螺纹挤密桩材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。施工前应按《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010，进行室内配合比试验，要求桩体混合料试块（边长15cm立方体）标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于16.7Mpa。 2.2.5成桩工艺试验：利用室内混合料配比试验结果进行现场成桩试验，数量不得少于3根，以确定混合料配合比和坍落度、搅拌时间、拔管速度、终孔电流等工艺参数。在试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混泥土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修订施工工艺和桩体材料配合比。 3.技术要求 3.1变截面挤密螺纹桩，桩径上段内径0.48m，外径0.55m，下段内径0.377m，外径0.5m，采用正方形布置，桩间距1.8～2.0m。 3.2根据现场地质条件，变截面挤密螺纹桩采用挤密螺纹成孔，管内泵压混合料灌注成桩，一般宜采用挤密螺纹成孔灌注成桩法和内泵压桩体材料灌注成桩。 3.3为保证施工中混合料的顺利输送，施工中因采用拌合站拌合，坍落度控制标准为160～200mm。 3.4为保证质量，应隔排跳桩施工。 3.5变截面挤密螺纹桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶高不少于0.3m，对桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。施工完后按设计标高截除桩头。后在铺设碎石夹土工格栅垫层，再进行上部路基施工。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序：变截面挤密螺纹桩采用挤密螺纹成孔，管内泵压混合料灌注成桩施工方法。施工准备→清表及碾压→工艺性试验→确定工艺→测量放样→桩基施工→成桩验收。 4.2工艺流程 测量放线及复核→桩机就位→钻进至设计深度→停钻→提升钻杆、反向回转、泵送混合料→施工至桩→钻机移位。 测量放线及复核 测量放线及复核 桩机就位 桩孔上端成孔 反转解锁 双向控制垂直度 截桩头 移位施工下一根桩 桩基检测 小截面成孔 提升挤压螺纹并灌注砼 拌合站提供砼 图1 变截面挤密螺纹桩施工工艺流程图 根据布桩图，计算出四角边桩桩位中心坐标，用全站仪或GPS进行施工放样，然后用大钢尺放出其他变截面挤密螺纹桩。为保证放出的变截面挤密螺纹桩桩位不丢失，先用钢钎打点，然后在钢钎打出的点位灌白灰，插上有红色标志的竹竿。采用跳桩法施工，避免造成相临桩挤压、变形，同时避免串孔现象出现。 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1平整场地，清除路基基底范围内的生活垃圾、工业垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。 5.1.2提前修好施工便道，以作为混凝土运输通道。施工便道做好排水措施。 5.1.3测量放线：施工前由技术员放出螺纹挤密桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。 5.2施工工艺 5.2.1钻机就位 钻机就位前要用钢尺进行桩位复核，以确保桩位正确。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保变截面挤密螺纹桩垂直度容许偏差不大于1%。 5.2.2钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。变截面挤密螺纹桩钻机匀速钻进，正常钻速为1~2m/min左右，同时根据钻塔上标记控制钻进深度，并及时记录电流变化情况，达到设计深度后停钻。 当钻进至设计桩底地层时，钻机设备的电流值达