路16基床底层填筑施工作业指导书（中铁上海局）.docxVIP

基床底层填筑施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建福州至厦门铁路路基工程基床底层填筑施工。 2.作业准备 2.1施工准备 施工现场生活办公条件具备，施工便道贯通，路基填料生产的石场和破碎后的填料经过监理考察和见证取样检测，技术指标满足验标和规范要求。路基基床底层填筑区段基床以下路堤达到设计要求，具备展开路基基床底层填筑条件。 2.2材料准备 填筑前对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。对填料的强度、颗粒、级配等相关项目按《铁路工程土工试验规程》 TB10102）规定的试验方法进行检验，确保基床底层填层的填料达到A、B组填料标准要求。备用适当合格填料，保证施工连续。 2.3机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 2.4技术准备 2.4.1编制施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计，合理安排施工力量，从技术、物资、人力和组织等方面为路基施工创造条件。施工准备工作是否充分直接影响到工程的进度、质量和施工单位的经济效益，对工期和质量产生决定性影响，必须认真对待，为施工提供科学依据。 2.4.2熟悉核对施工图 接到施工图后应组织技术人员全面熟悉核对，充分了解设计标准，核对基床底层与相邻结构物的关系，作好核对记录，需办理变更手续的应按有关规定及时办理。 2.4.3施工工艺试验 在大面积填筑前，应选取有代表性的、长度不小于100m的地段进行工艺试验。以确定机械设备的组合；压路机碾压行走速度、碾压方式、碾压遍数；填料含水量控制范围；适宜的虚铺厚度等参数。通过试验验证作业组织和各施工班组施工的质量能力和施工效率，查找问题，优化工艺，形成用于指导下步施工的工艺。工艺试验设计：根据施工机械配置方案和作业班组、作业区段划分，最后从设备来源、施工效率、经济效益几个方面对比，选择最佳方案。 2.4.4施工前，应做好土石方的调配方案。取土场应根据施工图和施工地段总的土石方调配计划，并结合路基排水和当地土地利用、环保规划进行布置，不得任意挖取。 2.4.5认真进行施工设计文件的审核和学习，明确并熟悉技术标准、施工工艺，制定施工安全、环保措施。对架子队管理人员和施工作业人员进行技术交底和岗前培训。 3.技术要求 3.1路基基床底层填筑施工前，先对填料进行取样检测，填料各项技术指标满足验标和设计要求。 3.2根据规范和验标要求，碎石类土和砾石类土最大填筑压实厚度应不大于35cm；采用砂类土时，分层的最大压实厚度不应大于30cm。分层填筑的最小分层厚度不宜小于10cm。实际摊铺厚度及碾压遍数由工艺性试验确定，并经监理工程师确认。 3.3当基床底层与基床以下路堤顶层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符合D15＜4d85的要求。 3.4碎石土类和粗料土填料的最大粒径应不大于60mm，且级配良好。 3.5基床表层底面施工中应按设计位置和高程预埋好过轨管线和综合接地线。 3.6基床底层填筑完成后，按照路基设计宽度和边坡坡度修整边坡，清除多余填土，再对边坡进行夯压或施作边坡防护工程。 表1 时速250～350km/h基床底层压实标准 指 标 压 实 标 准 指 标 砂类土及细砾土 碎石类及粗砾土 地基系数K30 (MPa/m) ≥130 ≥150 动态变形模量Evd（MPa） ≥40 ≥40 压实系数 K ≥0.95 ≥0.95 4.施工工艺与流程 基床底层采用砾石类、砂类土中的A、B组填料填筑，大面积路基底床底层填筑前，根据试验段确定的松铺厚度、碾压机械及碾压遍数等参数进行施工，施工中加强路基压实质量检测及填料指标控制，填料标准应符合施工规范和设计要求，确保路基压实质量。 路基基床以下路堤填筑完成，检测合格后，方可开展路基基床底层填筑作业。 基床底层填筑按分层施工图和作业区段分段施工的方式，采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。不同填料填筑时，各种填料要分层填筑，每一层水平层的全宽采用同一种填料。当采用自卸汽车时，根据车的容量提前计算出堆土间距，并派专人负责指挥卸土，以保证土层厚薄均匀。 基床底层填筑施工工艺流程图如下页图1所示。 4.1摊铺整平 复核基床以下路堤填筑的顶标高，依照设计资料精确侧放路基基床边线及线路中心线，打桩标识；直线段每20m一个桩，曲线段每10m一个桩，用浅白灰划出5*6m方网格，并在桩上做出虚铺厚度的标记。 按工艺试验确定的合理摊铺厚度，进行分层上土，松铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧各加宽50cm以上，以保证边坡压实质量。填料摊铺平整施工推土机进行初平，再用平地机进行终平，摊铺厚度采用水准仪控制，保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀，平整面要做成4%的横向排水坡。 4.1摊铺整平 复核基床以下路堤