路9水泥粉煤灰碎石（CFG）桩施工作业指导书（中铁上海局）.docVIP

1 - 1 - 水泥粉煤灰碎石（CFG）桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建福州至厦门铁路路基工程水泥粉煤灰碎石（CFG）桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真阅读、审核图纸；学习施工组织设计，熟悉相应规范和标准；学习工艺流程，熟悉关键工序控制要点；编制安全保证措施，制度应急预案。对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗；并对施工人员进行技术交底、安全交底。 2.2外业准备 2.2.1排水疏干，挖除地表植被根系，整平原地面，清除场地内障碍物。 2.2.2核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 2.2.3施工前应按照设计参数进行室内配合比试验，选定配合比。 2.2.4平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 2.2.5施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验（试桩数量不得小于3根），检查成桩效果，确定施工工艺和参数。 3.技术要求 3.1CFG桩采用长螺旋钻孔，管内泵压C20混合料灌注成桩，桩径0.5m，采用正方形布置，桩间距1.7～2.0m。 3.2混合料在拌合站集中拌合，长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注法塌落度控制在160～200mm,施工过程中导管埋入混合料控制住1m左右。 3.3施工应从中间向外围进行或由一边向另一边施工，避免对已施工桩的破坏，CFG桩在钻进过程中，应控制钻杆的垂直度，其偏差不应大于1%。 3.4长螺旋钻孔，钻头至地面开始钻进，先慢后快，钻至持力层停钻，记录电流，电流需大于120A。如实际桩长与设计桩长相比相差较大，联系设计现场核查。 3.5长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度配合，泵料要连续，不得停泵待料。 3.6 CFG桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不小于0.5m。 3.7 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行单桩承载力或地基承载力试验，其承载力应符合设计要求。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 水泥粉煤灰碎石（CFG）桩施工采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。施工程序为：原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进至持力层→停钻泵送混合料→均匀拔钻至桩顶→封顶→钻机移位→桩头截除→桩基检测→垫层施工。 4.2工艺流程 4.2.1长螺旋钻CFG桩施工工艺流程图，见图1。 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 5.1.2在工程桩施工前，应先做不少于3根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混合料密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。 原地面处理 ↓ 测量放样 ↓ 钻机就位 ↓ 混合料原材料进场检验，符合设计要求 钻杆垂直度检测与调整 ↓ ↓ 混合料室内配合比设计 钻孔至设计深度，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料 ↓ ↓ 混合料拌合、运输，混合料强度符合设计要求，坍落度符合工艺性试验要求 → 泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管 ↓ 均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拔管速度符合工艺试验标准，投料量不得少于设计灌注量 ↓ 清土 ↓ 钻机移至下一桩位 ↓ 桩间土开挖 ↓ 桩头处理 ↓ 成桩质量检验：桩体完整性、单桩承载力或复合地基承载力满足设计要求 图1 长螺旋钻CFG桩施工工艺流程图 5.2施工工艺 5.2.1CFG桩钻机就位后，应检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 5.2.2混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混合料泵料斗应备好熟料。 5.2.3钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。根据设计桩长，在钻机塔身上每1m制作一醒目长度标志，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 5.2.4灌注及拔管 钻孔至设计高程后，停止钻进，钻杆芯管充满混合料后开始拔管。施工过程中应经常检查泵送压力（考虑到坍落度损失、布管、混凝土波动等因素，预留5％的系数）、弯头和钻杆状态，防止机管堵塞。保证连续匀速拔管，混合料的泵送量与拔管速度相匹配，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头1m左右，拔管速率控制2~3m/m