大型低温常压LPG储罐现场安装工法.docx

中国化学工程总公司建设继续教育用培训教材之一 大型低温常压LPG储罐现场安装工法 二000年十月 概述 工艺原理 特点 适用范围 安装施工 机具设备及劳动组织 质量要求 主要安全措施 效益分析 工程实例 大型低温设备常压LPG储罐现场安装工法 概述 石油液化气（简称LPG）特性除易燃性外，还用一特性即可液化性.液化条件 有两种：一是常温下加压后能以液态存在；二是在常压时在低温下也能以液态存 在。采用常温下加压储存是使用压力卧罐或球罐，受压力影响，为安全考虑，储罐 容量不能太大，儿十吨、儿白吨至千吨。使用低温常圧方法储存石油液化气（LPG） 是国际上先进方法，其特点是可以经济的大容量储存液化气。因为是常压，便可 以建造大型立式圆柱型钢储罐，采用罐外保冷方法，大容量储存，单台可储存数 万吨低温液化气。国内目前最大储罐可储存40, 000吨。 使用地上式圆筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐是储存方 法之一。内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为半底拱顶，用作保冷保护 罐。储罐保冷结构为内罐壁顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒, 内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。储罐内壁钢板具用良好的耐低温 性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。 还有一种形式是单壳罐，罐外保冷层用金屈片保护，或单层罐外建造一个水 泥罐作保冷保护罐。 本工法是按双壳钢罐编写。施工验收按照美国国家标准API620 （“大型焊接 低圧储罐设计和建造”）和ASME有关要求。储罐结构和技术参数见表1和图1。 工艺原理及程序 储罐特点：直径大、拱顶高、双层壁及外拱顶。如何乂快、乂好、乂经济安 装罐顶是一个难题。本」:法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁板（即内外罐 壁交义着层层加高）采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上将罐顶组装成一体（外 罐顶板、顶结构、内罐吊顶），再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐 顶部，再与内外罐壁在高空连接。这是一种安装新工艺。 气顶需用的气体压力由下列式子计算： P= （Q+f） /S （毫米水柱） 式中：P为气体压力，单位毫米水柱： Q为被气顶部件总重量（罐顶整体及工装组件重量），单位吨； S为被气顶部件横截而积，单位平方米： f为气升时存在的縻擦力（密封件与壁板、钢丝绳与滑轮等产生摩擦 力），f值是经验数值，与气升结构有关，f值Q值相比很小，一般取Q值1%? 3%,单位吨。 由于罐直径很大，所以S值也很大，即使数百吨的罐顶，需要气压也很小, 一般大风量鼓风机额定风床达到360毫米水柱，就可以实现将大重量罐顶气升起 来的目的。 LPG储罐的安装采用内外壁板交替正装，埋弧口动焊焊接环缝：手工电弧 焊焊接纵缝，当内罐壁板安装至第四层，外罐壁板安装至第五层时，开始在罐内 安装顶部刚结构及顶板，进行内外罐底板Z间的保冷，安装内罐底板及吊顶板。 当内外罐其余壁板及外罐壁上部承床圈安装完成后，采用气升法将顶结构连同顶 板、用顶板气升至顶部，与承床圈连接再完成附件安装。进行斥力试验及完成内 表1 40000吨低温常压LPG储罐主要技术参数 设 计 内罐 外罐 规 范 API620 第八版 1990 容 量 40000 吨 — 介质 种类 丙烷/ 丁烷 蒸发气体 比重 0.582/0.601 — 设计温度 -45/-10 °C 环境温度 设计压力 -0.490-14.7KPa 负 载 — 1.20KPa 风 载 40ni/s 抗震等级 里氏7级 腐蚀余量 Onmi Omni 焊逢系数 100% （壁板） — 蒸发率 最大 0.065/0.045%/天(350 5m/s) 材 料 壁 板 A537C1.2, A516G匚60 A283G1.C, A516Gr.6O A131G1.B, A573Gr.7O 顶结构 — A36 接 管 A537C1.2, A516G1.60 A333GT.3, A333G1.6 A283G1.C, A53G1.B 法 兰 A537C1.2, A516G1.60 A35OG1.LF3, A350G1.LF2, A283G1.C, A105 螺栓、螺母 A320G1.L7/A94G1.4 A307G1.B 保冷 吊顶 玻璃棉 壁 玻璃棉毡和珍珠岩颗粒 底 珍珠岩水泥 检 验 射线探伤 按 API620 磁粉探伤 按 API620 着色探伤 按 API620 真空试验 按 API620 气压试验 底板(21.4Kpe) 水压试验 — 18.6KPa 重量吨/台（未包括保冷） 罐 体 1838.5 人孔和接管 13.4 附件和钢结构 254.3 总重量 2106.1 罐顶气升部分重 460 8 co r- Z 005w?:=w 顶部走台和扶乎 喷淋系统 A537Gr60 -0- 地脚螺栓 底部加热