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第二章 钢的热处理及表面工程技术
2.1 钢的热处理
2.2 表面工程技术
第二章 钢的热处理及表面工程技术
第一节 钢的热处理
热处理概述
钢在加热和冷却时的组织转变(热处理原理)
钢的退火和正火、淬火和回火(常用热处理工艺)
钢的表面热处理和化学热处理
其他热处理技术及热处理常见缺陷
第一节 钢的热处理
概述(热处理的概念、作用及分类)
钢在加热时的组织转变(临界温度、奥氏体化)
切削运动
热处理概述
什么是钢的热处理?
钢在固态下,通过适当的方式进行加热、
保温和冷却 ,以改变其内部组织结构,从而获
得所需性能的一种工艺方法。
常用热处理工艺曲线来表示。
图2-1 热处理工艺曲线
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热处理概述
为什么要热处理?
改善金属材料的加工工艺性能 ,为后续
工序做好组织和性能上的准备;
提高金属材料的力学性能 ,充分发挥其
内在的性能潜力,延长零件使用寿命。
切削运动
热处理概述
热处理在制造业中的应用
机床制造业,60-70%零件需要热处理;
汽拖制造业,70-80%零件需要热处理;
刀具、模具、滚动轴承,几乎100%零件需要
热处理。
齿轮轴 滚珠轴承
热处理概述
热处理分类
整体热处理 (退火、正火、淬火、回火)
表面热处理 (表面淬火等)
化学热处理 (渗碳、渗氮、氮碳共渗等)
淬火 表面淬火 渗碳
切削运动
钢在加热时的组织转变
临界温度
实际生产中工件的加热和冷却速度较快 ,组织
转变是在一定的过热或过冷情况下进行的。通
常将加热时的实际转变温度标以字母 “c”,将冷
却时的实际转变温度标以字母 “r”。
加热时:Ac 、Ac 、Ac
1 3 cm
冷却时:Ar 、Ar 、Ar
1 3 cm
图2-2 钢在加热或冷却时的临界温度
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切削运动
钢在加热时的组织转变
奥氏体形成过程(共析钢为例)
图2-3 奥氏体形成过程示意图
(a) A形核;(b) A长大;(c) 残留Fe C溶解;(d) A均匀化
3
钢在加热时的组织转变
奥氏体形成过程
01 奥氏体晶核形成
02 奥氏体晶核长大
03 残留渗碳体溶解
04 奥氏体成分均匀化
钢在加热时的组织转变
思考题?
共析钢完全奥氏体化:Ac 以上
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