第4章金属工艺学 (3).pdf

第四章 压力加工 4.1 金属塑性变形基础知识 4.2 锻造 4.3 板料冲压 4.4 其他塑性成形工艺 第三节 板料冲压 1. 冲压工序 2. 冲压模具 第三节 板料冲压  板料冲压 利用冲模对坯料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零 件加工方法称为冲压。由于所使用坯料常为中薄板料，又称板料冲压。冲压所使用的原材 料必须具有良好的塑性，常用材料有低碳钢、高塑性的合金钢、铜合金、铝合金等。  优点  缺点  冲压件的表面质量好，尺寸精度高；  由于冲压模具的成本较高，冲压  可使零件获得合理的截面结构，并产生加工硬化； 成形一般用于大量生产；  冲压件的强度较高，质量较轻；  冲压可生产形状复杂的零件，操作简单，易实现机 械化和自动化生产，生产效率高，成本低。  广泛应用于汽车、飞机、电动机、电器、仪表等行业。 第三节 板料冲压 冲压设备主要有剪床和冲床两大类。剪床用于冷剪板料，为冲压工序提供 一定尺寸的坯料，如下图1所示；冲床是冲压生产的主要设备，分为开式冲 床和闭式冲床两种，如图2所示 图1 剪床 图2 冲床 (a)开式冲床 (b)闭式冲床 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 一、冲压工序  分离工序 分离工序是将坯料的一部分与另一部分产生分离的冲压工序。冲裁是分离工序 的总称，包括冲孔、落料、修整、切断等。冲裁既可直接冲出成品零件，又可为其 他成形工序制备毛坯。  成形工序 成形工序是使坯料的一部分相对其另一部分产生位移而不破裂，以获得所需形 状和尺寸的制件工序，如弯曲、拉深、翻边、胀形等。 一、冲压工序  弯曲: 将板料、棒料或管料弯曲成一  拉深：利用模具使平板坯料变成开口 定角度的冲压工序，它是冲压生产中 中空零件的冲压方法称为拉深。该工 的重要工艺之一。例如，汽车大梁、 序可以将平板坯料制成筒形、阶梯形 自行车灯架、挡泥板等都是经弯曲成 、锥形、方盒形等多种形状的薄壁零 形。 件。 板料的弯曲 筒形件拉深 一、冲压工序 连续拉深道次不能太多，如低碳钢或铝，不多于4道次，否则，工件因加工硬化，塑 性降低，将导致拉裂。若因工件形状所限，要求更多道次成形时，则必须安排再结晶退 火，待材料恢复塑性后才能继续拉深。 拉深易产生的缺陷如下图所示： 起皱 局部变薄 拉破  其他冲压工序 除冲裁、弯曲和拉深等冲压工序外，还有翻边、胀形、起伏、旋压等工序。这些工序都是通 过局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的，与其他工序组合可以加工形状复杂的冲压件。 一、冲压工序 1. 翻边是将坯料的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻成竖直或一定角度的直边的冲 压方法。 2. 胀形是用塑性物体或液体作为凸模，使板料胀形或者使坯件在径向扩胀成形的方 法。胀形可以采用不同的方法实现，一般有机械胀形、橡胶胀形和液压胀形。胀形 可制作各种形状复杂的零件，如一些异形空心件、高压气瓶、波纹管等。 翻边 胀形 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 一、冲压工序 3. 起伏是对板料进行浅拉深，形成局部凹进与凸起的成形方法。起伏成形可增加零 件刚度，并起装饰美观作用，生产中应用广泛，比如压制加强肋、花纹和标记等。 4. 旋压是一种加工空心回转体成形金属的方法。通过压头把圆形坯料压紧在旋压模上，由 机头带动坯料旋转的同时，用手工推进压杆，使坯料在压力下沿旋压模变形，并拉深成筒 形件或锥形件。旋压不需