机械制造基础-2.8表面工程技术概述及电镀、电刷镀.pdf

第二章 钢的热处理及表面工程技术 2.1 钢的热处理 2.2 表面工程技术 第二章 钢的热处理及表面工程技术 第二节 表面工程技术 表面工程技术概述 常用表面工程技术 第二节 表面工程技术 表面工程技术概述 常用表面工程技术（电镀、电刷镀） 切削运动 表面工程技术概述 什么是表面工程？ 表面工程是表面经过预处理后，通过表 面涂覆、表面改性或多种表面技术复合处理， 改变固体金属表面或非金属表面的形态、化 学成分、组织结构和应力状况，以获得表面 所需性能的系统工程。 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 表面工程技术概述 表面工程技术的应用  提高材料的耐磨、耐蚀性以及获得各种功能性表层。  ①可大幅提高现有零件的寿命；  ②可修复因磨损、腐蚀而失效的零件；  ③有助于新型功能材料的开发；  ④改善和美化人类生活。 表面工程技术概述 表面工程技术的分类 表面改性技术 表面涂镀技术 薄膜技术 表面工程技术概述 表面改性技术  表面改性是利用机械处理、热处理、离子处理和化学处理等方法，改变材料表面性能的技术。  包括：①表面形变强化，如喷丸、辊压、孔挤压等；  ②表面相变强化，如表面淬火；  ③离子注入，包括非金属离子（如硼、氮）、金属离子（如铬、钽、银）和复合离子注入等；  ④表面合金化 （化学热处理），如渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等；  ⑤化学转化膜，包括化学氧化、铬酸盐钝化、磷酸盐处理、草酸盐处理等；  ⑥电化学转化，如铝及铝合金的阳极氧化等。 表面工程技术概述 表面涂镀技术 将液态涂料涂覆在材料表面或将镀料原 子沉积在材料表面，形成结构、成分、性 能不同于基体材料的涂层或镀层的技术。 热喷涂 包括：热喷涂、有机涂装、电化学沉积 （如电镀、电刷镀）、化学镀、热浸镀、 气相沉积、堆焊等。 电镀 表面工程技术概述 薄膜技术 薄膜技术是利用各种方法在工件表面上 沉积厚度为100nm~1µm或数微米，具有 光、电、磁、热等功能薄膜的技术。 主要包括溶胶-凝胶法、真空物理沉积 和化学气相沉积等。 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 常用表面工程技术 电 镀  定义：电镀是用电化学方法在镀件表面上沉积所 需形态金属覆层的一种表面加工方法，又称槽镀。  原理：镀液中的金属离子在外电场的作用下 ﹐经 电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉 积的过程。Mn+ + ne→M 电镀装置示意图 切削运动 电 镀  工艺过程：工件→机械抛光→上挂→脱脂除油→水 洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀 →水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装  特点及应用：电镀可以在各种材料上进行，镀层种 类多，适用范围广。镀层厚度从几个微米到几十微 米不等，能赋予基体材料表面特殊的耐蚀性、耐磨 性、装饰性以及电、磁、光、热等物理化学性能。 电镀后视镜壳 常用表面工程技术