参考讲义 零件结构的装配工艺性.pdf

零件结构工艺性 （二） 零件结构的装配工艺性 参考讲义 装配是按照规定的程序和技术要求，将零件进行结合，使之成为机器或部件的工艺过程。 组成部件的过程称为部件装配（简称部装），组成整台机器的过程称为总装配（简称总装）。 装配工艺性的好坏，对于机器的制造成本、装配质量和装配生产率均有很大的影响。具 有良好装配工艺性的零部件结构，就是容易安装、调试简便、使用性能可靠、便于拆卸更换 零件，并且劳动量少，装配效率高等。 一般装配中，零部件结构的装配工艺性应满足一些要求，下面结合实例进行说明。 1．要有正确的装配基面 待装配的零件、组件和部件需先放到正确的位置，然后才能紧固，这个过程很像加工时 定位与夹紧。因此，装配时零件、组件和部件间必须要有正确的装配基面，以保证它们之间 的正确位置。装配基面的选择也是用“六点定位”原理来分析。 例1 如图1 所示，有同轴度要求的两个零件相连接时，应有装配定位基面。 （a ）改进前 （b）改进后 图1 要有正确的装配基准 2．便于装配 便于装配也意味着便于保证装配精度，它能有效提高生产率，如零部件调整方便，易于 到达装配位置，具有足够的装配空间，以及当有几个装配基面时应该先后依次装入等。 例1 如图2 所示，改进前在同一方向上有两个配合表面，必须提高相关表面的尺寸精度 和配合精度，才能达到使用要求，这在很多场合是没有必要的，改进后在同一方向上只有一 对配合表面，克服了过定位。 a ）改进前 b ）改进后 图2 同一方向上配合表面的数量 例2 如图3 所示，改进后在轴上或套上加工空刀槽，减少配合面长度，便于装配。 （a ）改进前 （b）改进后 图3 减少配合面长度 例3 如图4 所示，配合件应倒角，通常为45 °，若倒角再小些，有导向部分，则装配 更方便。 （a ）改进前 （b）改进后 图4 轴与套装配的端部结构 例4 如图5 所示，改进前装配困难。图 （b）改进1 采用开工艺孔结构。图 （c ）改进 2 采用双头螺钉连接结构。改进后具有较好的装配工艺性。 （a ）改进前 （b）改进1 （c ）改进2 图5 便于螺栓安装的结构 例5 如图6 所示，使用多个沉头螺钉时，无法使所有螺钉头的锥面保持良好的接合， 装配困难，并且连接件间的位移会造成螺钉的松动，改进后较好。 （a ）改进前 （b）改进后 图6 使用多个沉头螺钉装配 3．便于拆卸 便于拆卸可有效缩短维修时间，特别是对易磨损零件的更换，如设置用于拆卸的工艺螺 孔，有拆卸工具的着力点和可拆卸的空间等。 例1 如图7 所示，为了便于卸下轴承，套筒 （或箱体）孔台肩处的直径，应大于轴承 外环的内径。 （a ）改进前 （b）改进后 图7 便于拆卸的台肩结构 例2 如图8 所示，定位销孔应尽可能钻通，便于取出定位销。 （a ）改进前 （b）改进后 图8 定位销的装配结构 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）