压力容器定期检验规程幻灯片.ppt

31 加氢裂化装置损伤形态 1 、氢损伤 高温、高压、临氢的运行环境使得热壁加氢反应器的器壁 在运行过程中吸收了一定量的的氢，当反应器停工后，就 有一部分残余氢在反应器的器壁之中，这些残留氢就有可 能在反应器中引起亚临界裂纹扩展，甚至引起脆性破坏。 2 、堆焊层表面裂纹 不锈钢堆焊层金属的表面裂纹表现在表面产生并向母材方 向扩展。堆焊层的表面裂纹一般出现在可能存在的三相应 力的内件支撑表面，通常具有以下特征： ①、裂纹一般出现在热壁反应器的内部支撑凸台部位； ②、裂纹以环向裂纹和龟裂为主； ③、铁素体含量偏高或偏低的部位容易出现裂纹； ④、裂纹从热壁加氢反应器堆焊层的表面向内部扩展， 扩展较为严重的表面裂纹会穿透 347 堆焊层，大部分中止 在 347 与 309 堆焊层的界面上，但也有极少数的裂纹会穿透 309 过渡层。 32 照片 1 堆焊层裂纹宏观形貌 3 × 照片 2 堆焊层裂纹微观形貌 200 × 3 、连多硫酸应力腐蚀开裂 在临氢设备中，由连多硫酸（ H 2 S X O 6 ， X ＝ 3 ～ 6 ）引起 不锈钢应力腐蚀开裂更具危险性。在高温硫化氢和氢介质 环境下生成的硫化铁在反应器停止运转或检修时，与出现 的水分和空气中的氧发生反应生成了连多硫酸，一定的拉 伸应力就可能引起奥氏体不锈钢开裂。 33 照片 3 人孔顶盖密封槽底裂纹形貌 60 × 照片 4 人孔顶盖密封槽底裂纹微观形貌 200 × ⑷ 鉻钼钢的回火脆化 Cr － Mo 钢长时间地保持在 325 ～ 575℃ 或在该温度范围缓 慢地冷却时，出现材料损坏、性能劣化现象，通常称之为高温 回火脆化。它产生的主要原因是由于钢中的微量不纯元素在原 奥氏体晶界偏析，使晶界凝集力下降。其特征是沿晶破坏形态、 冲击韧性的降低和脆性转变温度向高温侧迁移。除化学成分影 响外，热处理工艺、加工工艺、强度大小、塑性变形、碳化物 形态、使用时的操作温度等许多因素也都会影响到材料的回火 脆性。回火脆化是可逆的，将脆化的材料加热到 600℃ 以上急 冷，钢材可以恢复原来的韧性；但一旦产生裂纹则是不可逆的。 34 典型压力容器在用检验（三） 在用热壁加氢反应器的检验 ⑸ 堆焊层剥离： 剥离现象产生属于氢脆的范围，堆焊层和母材之间的界面在正常操作 过程中积累了比二侧多得多的氢，停工冷却时来不及逸出被冻在界面上。 且冷却后的反应器氢不断往界面处浓缩，产生很大的垂直应力，有人测 试过大约有 14kg/mm 2 的垂直应力。加上两者金属的热膨胀系数之差， 在冷却时内壁比外壁降温快，产生大的切向应力。由于材料氢脆现象等 因素的叠加，在比较薄弱的部位产生剥离。 不锈钢堆焊层的剥离裂纹具有以下特征 ①、剥离裂纹出现在不锈钢堆焊层与母材熔合面的堆焊层一侧，沿着 生长在熔合面上粗大奥氏体晶粒的晶界形成和发展，其性质属氢脆断口 。 ②、两条焊道的搭接部位为剥离裂纹最容易出现的部位，剥离裂纹大 多为片状，且基本平行于堆焊层的熔合面。 ③、堆焊层剥离裂纹的产生与热壁加氢反应器的制造和使用过程息息 相关，制造中影响堆焊层剥离的因素包括堆焊材料，焊接工艺，热处理 等，使用中影响因素主要为操作工况。 35 典型压力容器在用检验（三） 在用热壁加氢反应器的检验 1 、对于不锈钢堆焊金属表面裂纹的检验，主要采用目视和渗透检测。首先 应找出返修部位，并对返修部位和其它典型部位进行铁素体含量分析。 对于铁素体含量较高和返修部位应作为渗透检测的重点。 2 、不锈钢堆焊层剥离裂纹的检验。 3 、对于主焊缝来说，由于筒体母材和焊缝的回火脆化，造成韧性降低，一 些较小的缺陷就有可能得到较快的扩展而引起反应器失效，而热壁加氢 反应器的强度主要是由筒体母材和主焊缝来保证的。因此对反应器主焊 缝的检测要求相应就比较高。 4 、利用纵波斜探头由外壁检测堆焊层皮下裂纹，利用双斜探头由内壁进行 补充检验，同时利用双晶直探头由内壁检测堆焊层内缺陷，以消除氢脆 开裂和皮下裂纹的危险性。 5 、奥氏体不锈钢硫化物应力腐蚀开裂的检验一般说可采用荧光着色检测和 涡流检测。对于渗透检测很难发现的一些微细裂纹，也可以利用金相检 验来发现和评价。 6 、 TP321 不锈钢焊接管 σ 相脆化检验。 7 、长期服役在 316 ℃ 到 594 ℃ 的奥氏体不锈钢铸件，会导致部分奥氏体向 马氏体转变。引起脆化，其特征是铁磁量增加、硬度增加，在等于或低 于使用温度时延伸率和韧性下降。夏比 V 型缺口冲击韧性值会显著降低。 36 典型压力容器在用检验（三） 在用热壁加氢反应器的检验 1 、不锈钢堆焊层表面裂纹的扩展模式及安全分析 裂纹从热壁加氢反应器堆焊层的表面向内部扩展，扩展较 为严重的表面裂纹会穿透 347 堆焊层，大部分中止在 347 与