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版次 A/ 第 0 次修改 PZ/QT 杭州品联科技有限公司企业标准 PL/QT-WF-01 光伏支架制造工艺方案 2017-3-1 发布 2017-3-2 实施 杭 州 品 联 科 技 有 限 公 司 发布 杭州品联科技有限公司  版本：  A  第 0 次修改 PL/QT-WF-01  光伏支架制造工艺方案  质量体系管理程序 光伏支架制造工艺方案 文件签发记录： 部 门 发放号 职 位 签 字 日 期 研发部 品质部 采购部 销售部 行政部 文件制定 / 修改履历： 文件名称 制定 / 修改日期 版本号  光伏支架制造工艺方案 制定 / 修改内容  批准人 新制定文件 2017-3-1 A/0 编制： 审核： 杭州品联科技有限公司  版本：  A  第 0 次修改 PL/QT-WF-01  光伏支架制造工艺方案  质量体系管理程序 目的 制订光伏系统机械部分的加工工艺方案，确保加工的部件满足要求。 引用标准和规范 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T706-2008 热轧型钢 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的外形、尺寸和重量的允许偏差 GB/T13912-2002 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 工作程序 3.1 材料的选用与采购 3.1.1 钢材的选用与采购 3.1.1.1 制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证 明书。各元素化学成分均应符合国家标准，特别是 S、P 含量，越低越好；采购时材料供应商或钢厂、 必须提供代表所采购加盖了红章的材料质量保证书原件、 质量保证书上的炉批号必须与材料钢板标牌上的炉批号一致。 3.1.1.2 采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的 可靠性。 3.1.1.3 型材表面质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹 杂，也不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的管材不得使用。 杭州品联科技有限公司  版本：  A  第 0 次修改 PL/QT-WF-01  光伏支架制造工艺方案  质量体系管理程序 3.1.2 焊接材料的选用 钢结构焊接材料的选用应与被焊母材等强性原则为准， 质量应符合相应标准的要求， 采购时厂方应提供产品质量质保单。 考虑到桩柱加工焊接的特点（构件截面小、构件板厚薄） ，为提高加工焊接效率，采用 CO2气保焊方法进行加工焊接；由于产品材质为 Q235B和 Q345B，因此选用的焊丝为 ER50-6，直径为 Ф1.0mm或 Ф1.2mm配 CO2气体纯度≥ 99.9%（体积），含水量＜ 0.005%（重量）。 3.1.3 工程构件材料以及焊接材料等应按照工程设计说明要求或者按照钢结构工程施工质量验收规范， 在工程加工前进行材料进场复验检查工作，合格方可使用。 3.2 板材和型材下料 3.2.1 板材下料 3.2.1.1. 下料前核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料，检查钢 材表面质量。 桩底板、托板及加劲板采用剪板机下料和冲孔，各零 件板下料尺寸依据构件加工详图。 所有零件板下料尺寸误差需满足图 纸要求，若图纸未作公差要求，则按照 GB/T1804-c 级，下料时应进 行首件下料，并进行自检测下料误差，保证下料质量。零部件下料完 成后，若考虑预抛丸除锈， 则先行送入抛丸机进行抛丸除锈，除锈等 Sa2.5。 较厚板材则采用激光、等离子和火焰切割的方式下料。主要设备有 SLCF-X30x180数控激光切割机 ( 图 1) 、澳大利亚 FABRICATOR 3500 杭州品联科技有限公司  版本：  A  第 0 次修改 PL/QT-WF-01  光伏支架制造工艺方案  质量体系管理程序 型门式数控钻割机（图 2）、德国梅塞尔 6500 数控等离子—氧乙炔多头切割机（图 3）、CNC-4A门式数控切割机、 LC-3.0-8 门式自动多头切割机、华联 DS2-700D数控火焰切割机（图 4）、半自动切割机等。 3.2.2 型材下料 型材下料采用锯床进行下料， 严格保证下料后型材端头的精度。 首先依据技术图纸尺寸对型材进行切割划线， 测量长度尺寸放线前先对型材端头进行 90°的校验，划出齐头线并进行齐头切割，之后再依齐头端进行测量， 划出每节型材长度切割线， 采用锯床切割时注意设置切割的角度。首件切割后进行角度的测量，确保角度准确无误；后续 杭州品联科技有限公司  版本：  A  第 0 次修改 PL/QT-WF-01  光伏支架制造工艺方案  质量体系管理程序 相同的构件按照此角度进行切割。 3.3 冲孔（钻孔） 3.3.1 圆孔和长腰孔采用冲床进行加工