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辊道式抛丸机操作说明 Q6932H辊道通过式抛丸清理机电气部分采用三相四线制供电方式，主电路采用~380V，控制线路为变压器隔离的~220V控制，全线采用PLC机作全过程控制，全机分为手动和自动两种工作方式。各电机均设有短路和过载保护。丸料循环系统运转情况均有检测，随时检查运转情况，以防备丸料堵塞，若有故障随时报警，并切断供丸回路，以防止事故扩大。在各操作处设有事故急停开关，以保证设备及人身安全。 二、电器布置 本设备控制系统由五台低压配电屏、一台PC柜、 一台总控台及现场操作站组成。 各循环系统轴端装有一接近传感器进行运转检测，实现故障自检与提示功能。在抛丸室前方安装工件光电测高装置，可以控制清扫各种不同工件。在检修门处装有行程开关，以利于安全检修。并在各抛丸器端盖上安装限位开关，以保证人身和设备安全。在送进辊道与室体入口处装有压辊检测开关，配合抛丸辊道任一轴端的接近传感器，以计数自动计算工件位 置而开关供丸闸。在喷漆室前方装有光电检测开关，配合脉冲计数在送出辊道与室体出口处装有光电检测开关，当工件从室体出来后挡住光电开关，自动开送出辊道。在清扫室上装有4个接近开关，以检测清扫机构升降两端位置，若两端位置的限位不起作用，两端极限位置的限位起作用并报警提示，以便及时检修或更换两端位置限位。辊道速度采用变频调速。 （一）手动操作： （1） 合上电源 （2） 将钥匙按钮旋至接通。 （3） 将“手动/自动”转换开关旋至“手 动”侧。 （4） 按“PC电源通”按钮。 （5） 进行手动操作，可动作各部件。 停机顺序与开机顺序相反。 （二） 自动操作 开机： a) 合上总电源开关及各分开关，接通气源。 b) 将“手动/自动”转换开关旋至“自动”侧。 c) 合上钥匙按钮，按“PC电源通”按钮。 d) 按“自动启动”按钮，准备工作完毕前的各电机将依次开启。 e) 将工件放在送进辊道上（工件不能压上测宽压辊），待“准备工作完毕”灯亮，按“送进辊道正转”按钮，送进工件，生产线进入自动运行状态。 关机： （1） 工件全部清理完毕后进行关机操作。 （2） 按总操作台上的“自动停止”按钮，在 准备动作完毕前开启的各电机将按与开启顺序相反的顺序停机。 自动运行过程结束 （3） 按“PC电源断”按钮。 （4） 断开钥匙按钮。 （5） 断开总电源开关。 四、功能介绍 （一）准备动作 开机前，请按一下手动报警按钮，以提示工作人员各就各位，以便安全的操作该设备。开启预热、烘干装置。 自动：设定工件选择开关，吹丸、收丸螺旋、横 扫、测高装置、预热装置、雨污清扫装置 自动升至上限。按“自动开始”按钮后，各电机、电磁阀将按下列顺序起动： （1） 除尘主风机启动。 （2） 吹丸风机启动。 （3） 分离器电机启动。 （4） 提升机电机启动。 （5） 横向螺旋电机启动。 （6） 纵向螺旋电机启动。 （7） 1、2号抛丸器电机启动。 （8） 3、4号抛丸器电机启动。 （9） 5、6号抛丸器电机启动。 （10） 抛丸室辊道电机开（注意调整速度） （11） 送出辊道电机开（注意调整速度） 准备工作完毕后，准备工作完毕灯亮。 （二）清理与喷漆工作 （12） 将工件放置送进辊道合适位置。按送进 辊道进按钮，送进辊道电机开（注意调整速度），工件离开压辊后，送进辊道自动停止，以便为下次上料作准备。 （13） 工件压上送进压辊限位后，通过与抛丸 室辊道的接近开关配合，计数到光电测高处，测高光电开关自动下降进行工件测 厚；根据测高光电开关的测量值，各装置自动下降至合适位置并自动开启；计数到抛丸位置后，自动开一至六号供丸闸，注意观察抛丸电流。 （14） 工件离开送进压辊限位后，再次通过与 抛丸室辊道的接近开关配合，计数到离开抛丸位置后，自动关闭一至六号供丸闸。 （15） 工件行至卸件区压上送出辊道压辊限位， 自动开启送出辊道，若在一定的时间内无料，将