炼铁生产技术 影响燃烧带大小的因素 影响燃烧带大小的因素.pptVIP

影响燃烧带大小的因素 6.3 燃烧带及其对冶炼过程的影响 燃烧带的大小是指燃烧带的体积，包括长度（影响最大）、宽度和高度。 燃烧带的大小不是一成不变的： 在冶炼强度低的高炉上，燃烧带大小主要取决于燃烧反应速度方面的因素。 在现代化的高炉上，燃烧带的大小主要受鼓风动能大小，以及燃烧反应速度、炉料状况等影响。 6.3.3 影响燃烧带大小的因素 6.3 燃烧带及其对冶炼过程的影响 鼓风动能的影响 鼓风动能指鼓风流股克服风口前焦炭层的阻力向炉缸中心穿透的能力，是造成风口前焦炭回旋运动的能量。 6.3.3 影响燃烧带大小的因素 式中： E—鼓风动能，kg·m/s；m—鼓风质量，kg；V—风速，m/s； Q—鼓风风量，m3/s； P? —标准状态下的压力，为0.101Mpa；P—实际鼓风绝对压力，Mpa；T? —标准状态下的温度，为273K；T—实际鼓风温度，K；S—一个风口的截面积，m2；r0—标准状态下的鼓风的重度，（空气重度为1.293kg/m3）kg/m3；n—风口数目；g—重力加速度，9.8m/s2。 6.3 燃烧带及其对冶炼过程的影响 鼓风动能的影响 鼓风动能越大，则焦炭的回旋区越大，鼓风穿透中心的能力越强，因而燃烧带越大。随鼓风动能的增加，回旋区长度增长，燃烧带尺寸也相应增大。 6.3.3 影响燃烧带大小的因素 鼓风动能和回旋区长度的关系 6.3 燃烧带及其对冶炼过程的影响 鼓风动能的影响 燃烧带过大过小都对高炉冶炼不利，高炉应有一个适宜的鼓风动能。高炉炉缸直径越大，则要求适宜的鼓风动能应越大。 冶炼强度较高时，可采用较低的鼓风动能；当冶炼强度较低时，采用较高的鼓风动能。 6.3.3 影响燃烧带大小的因素 鼓风动能与冶炼强度的关系 6.3 燃烧带及其对冶炼过程的影响 鼓风动能的影响 鼓风动能取决于风量、风温、风压及风口面积等参数。因此，改变这些鼓风参数就能改变鼓风动能，从而控制燃烧带的大小。 6.3.3 影响燃烧带大小的因素 式中： E—鼓风动能，kg·m/s；m—鼓风质量，kg；V—风速，m/s； Q—鼓风风量，m3/s； P? —标准状态下的压力，为0.101Mpa；P—实际鼓风绝对压力，Mpa；T? —标准状态下的温度，为273K；T—实际鼓风温度，K；S—一个风口的截面积，m2；r0—标准状态下的鼓风的重度，（空气重度为1.293kg/m3）kg/m3；n—风口数目；g—重力加速度，9.8m/s2。 6.3 燃烧带及其对冶炼过程的影响 鼓风动能的影响 6.3.3 影响燃烧带大小的因素 风量 m — 对鼓风动能影响较大，但操作中调节风量会引起鼓风动能急剧变化，引起炉况难行，一般不作为常用调节手段。 风温 T — 风温的提高会引起炉缸煤气体积的急骤膨胀，引起炉况难行，风温一般不作为调节燃烧带的手段。 风速 V — 风量不变时，增加风速，将使燃烧带向中心方向扩大，而燃烧带的宽度和高度将缩小。 6.3 燃烧带及其对冶炼过程的影响 2. 风口的形状和风口伸入炉内的长度对燃烧带的影响 6.3.3 影响燃烧带大小的因素 高炉通常采用圆形风口，当采用文杜里氏和椭圆形风口时，燃烧带长度将缩短，而宽度将扩大。 风口伸入炉内的长度愈长，燃烧带愈向中心延伸。风口伸入炉内的长度过长时，风口寿命缩短，且更换安装困难。 在高炉日常操作中，通常不改变风口形状和风口伸入炉内的长度。 6.3 燃烧带及其对冶炼过程的影响 3. 焦炭性能对燃烧带的影响 6.3.3 影响燃烧带大小的因素 层状燃烧时，焦炭块度愈大，单位体积焦炭的总面积愈小，反应速度愈慢，燃烧带愈大； 回旋运动燃烧时，焦炭块度愈大，回旋区愈小，燃烧带愈小。 层状燃烧时，焦炭的气孔率愈高和反应性愈好，则反应速度愈快，燃烧带愈小。 回旋运动燃烧时，焦炭的气孔率和反应性好时，可以使CO2的还原反应加快，缩小还原区，燃烧带将缩小。 6.3 燃烧带及其对冶炼过程的影响 3. 焦炭性能对燃烧带的影响 6.3.3 影响燃烧带大小的因素 当高炉从用木炭（气孔率80～90%）改用焦炭（气孔率45%～55%）冶炼时，以及从焦炭改用无烟煤（气孔率很低）冶炼时，燃烧带都将扩大。 焦炭气孔率增加4%，燃烧带由1800mm缩到1300mm。 焦炭气孔度对燃烧带的影响 a--气孔率36% b--气孔率40% 6.3 燃烧带及其对冶炼过程的影响 4. 喷吹燃料对燃烧带的影响 6.3.3 影响燃烧带大小的因素 高炉喷吹燃料后，由于部分燃料在风口中燃烧，因此鼓入高炉的是空气、燃烧产物和喷吹燃料的混合气流，显然混合气流的动能要比鼓风动能大得多，因此燃烧带必然扩大。 根据我国高炉喷吹燃料时测定的风