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****生猪屠宰厂安全生产危险源辨识
和分析报告
2018年2月8日
生猪屠宰厂安全生产危险源辨识和分析报告
生猪屠宰厂,不但要有符合卫生标准的建筑物, 还要有先进的加工设 备、合理的工艺流程和完善的检验措施。 为确保肉品质量,防止产品交叉 污染,屠宰车间及分割包装车间采用单层水平布置, 并严格地分为非清洁
区、半清洁区和清洁区三个区域。非清洁区设有待宰、冲淋、放血、烫毛、 打毛等工序;半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序;清 洁区设有冷却排酸、剔骨分割、包装鲜销等工序。屠宰工艺采用流水作业 线作业,机械输送猪屠体和胴体,减轻劳动强度,提高工作效率,减少污 染机会,保证肉品质量。采用二段冷却工艺,在 -20 C环境下快速冷却约 90分钟,再进入0C冷却间冷却。剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷 分割工艺,即胴体中心温度达到 7C后,在10 C的环境中进行剔骨分割。
生猪屠宰生产主体工艺方案一般为:“待宰r屠宰(剥皮、开膛)7分 割(包装)r冷冻r成品(出厂)”。各道工序既有联系又可独立管理。主 体工艺有:
(1)屠宰工艺:生猪经清洗后用二氧化碳致晕,再用吊钩套住猪后 蹄,用提升机将猪倒吊至放血池人工放血,放血后若制白条肉则无需剥皮, 进行卫检,去毛后割开肚腹折胸骨,人工摘除肠胃、心肝肺放于内脏输送 带上,用劈半机劈开猪胴体去头、蹄、尾后摘除肾脏,人工撕板油后修整 并冲淋干净,卫检分级后胴体入冷却、排酸间。若制分割肉则放血后去头、 蹄、尾,用扯皮机扯皮,辅以人工起皮,以下工序与制白条肉相同。
分割工艺:经屠宰加工后的猪胴体,在 4?7C排酸间排酸48 小时,推入分割操作间,在轨道上按部位剔骨分割,按包装要求进行分块, 称重后装袋,送冷库冷藏。
冷冻工艺:采用二段冷却工艺,在-20 C环境下快速冷却约 90 分钟,再进入0C冷却间冷却。剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷分 割工艺,即胴体中心温度达到7C后,在10C的环境中进行剔骨分割。
⑴生猪待宰圈养工序单元安全危险性评价分析
生猪待宰圈养工序,其主要危险有害因素主要是噪声 (猪叫声)、滑跌 摔伤等。列表分析如表1
表1: 生猪圈养工序安全生产危险分析表
危险/意 外事故
阶段或场所
形成事故的原因
危险
等级
对策措施
噪声
生猪圈养场 所
猪叫声
II
优化项目总图设计,米取分区隔离 措施降低对周边区域的影响。
保证卫生防护距离。
实现操作自动化。
加强管理,完善各类安全管理制度 规章和安全操作规程,随时检查执行 情况,发现问题及时处理。
滑跌摔 伤
生猪圈养场 所
生猪冲洗积水
地面偏光滑
未穿防滑靴
主观注意/、够
II
地面做防滑处理。
及时消除积水
穿防滑靴
谨慎操作
冷水作 业
生猪圈养场 所
生猪冲洗
II
劳动防护
生猪待宰圈养工序属于辅助工序,存在噪声、滑跌摔伤和冷水作业的
危险和有害因素,事故等级属II级,应在管理上给予足够的重视。
⑵生猪屠宰工序单元安全危险性评价分析
根据类比工程评价分析,生猪屠宰工序,其主要危险有害因素主要是 机械伤害、触电、滑跌摔伤、噪声、冷水作业、低温作业、高温作业、高 处作业、起重伤害等。列表分析如表 2。
表2: 生猪屠宰工序安全生产危险分析表
危险/意 外事故
阶段或场所
形成事故的原因
危险
等级
对策措施
机械伤 害
接收、输送、
提升、清洗机
械,
轨道,
输送线,
滑槽,
吊链钩等
机械防护装置 设计缺陷、控制与 保护不全或失效
安全距离不够
安装机械设备 时未按设计规范 执行
调试、维修时未 做按规定执行
未按规定做检 测
违章操作
III
工段周围严禁闲散人员逗留
加强生产场所的安全装备
实现操作自动化、装卸搬运机械化
操作工位确保规定的安全距离
严格按照机械安全防护要求,人手可 能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角 和凸出部分;并配全、配齐防护网、罩 等防护装置和安全连锁装置
加强管理,完善各类安全管理制度规 章和安全操作规程,随时检查执行情况, 发现问题及时处理。
触电
屠宰机械配 套电机部分 及其供电线 路
电气保护不全
线路短路
带电作业
安全距离不够
潮湿环境电气 保护等级偏低等 导致绝缘失效
违章操作
III
严格按有关技术规范米取接地 /接零
保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压 等措施
对电机应采用屏护或安全距离、连锁 保护等措施
加强管理,完善各类安全管理制度规 章和安全操作规程,随时检查执行情况, 发现问题及时处理。
设备质量要严格把关
坚持巡回检查及时处理问题
滑跌摔 伤
屠宰作业场 所
冲洗积水
地面偏光滑
未穿防滑靴
主观不注意
II
地面做防滑处理。
及时消除积水
穿防滑靴
谨慎操作
噪声
屠宰作业
猪叫声
设备噪声
II
优化项目总图设计,米取分区隔离措 施降低对
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