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****生猪屠宰厂安全生产危险源辨识 和分析报告 2018年2月8日 生猪屠宰厂安全生产危险源辨识和分析报告 生猪屠宰厂，不但要有符合卫生标准的建筑物， 还要有先进的加工设 备、合理的工艺流程和完善的检验措施。 为确保肉品质量，防止产品交叉 污染，屠宰车间及分割包装车间采用单层水平布置， 并严格地分为非清洁 区、半清洁区和清洁区三个区域。非清洁区设有待宰、冲淋、放血、烫毛、 打毛等工序；半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清 洁区设有冷却排酸、剔骨分割、包装鲜销等工序。屠宰工艺采用流水作业 线作业，机械输送猪屠体和胴体，减轻劳动强度，提高工作效率，减少污 染机会，保证肉品质量。采用二段冷却工艺，在 -20 C环境下快速冷却约 90分钟，再进入0C冷却间冷却。剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷 分割工艺，即胴体中心温度达到 7C后，在10 C的环境中进行剔骨分割。 生猪屠宰生产主体工艺方案一般为：“待宰r屠宰（剥皮、开膛）7分 割（包装）r冷冻r成品（出厂）”。各道工序既有联系又可独立管理。主 体工艺有： （1）屠宰工艺：生猪经清洗后用二氧化碳致晕，再用吊钩套住猪后 蹄，用提升机将猪倒吊至放血池人工放血，放血后若制白条肉则无需剥皮， 进行卫检，去毛后割开肚腹折胸骨，人工摘除肠胃、心肝肺放于内脏输送 带上，用劈半机劈开猪胴体去头、蹄、尾后摘除肾脏，人工撕板油后修整 并冲淋干净，卫检分级后胴体入冷却、排酸间。若制分割肉则放血后去头、 蹄、尾，用扯皮机扯皮，辅以人工起皮，以下工序与制白条肉相同。 分割工艺：经屠宰加工后的猪胴体，在 4?7C排酸间排酸48 小时，推入分割操作间，在轨道上按部位剔骨分割，按包装要求进行分块， 称重后装袋，送冷库冷藏。 冷冻工艺：采用二段冷却工艺，在-20 C环境下快速冷却约 90 分钟，再进入0C冷却间冷却。剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷分 割工艺，即胴体中心温度达到7C后，在10C的环境中进行剔骨分割。 ⑴生猪待宰圈养工序单元安全危险性评价分析 生猪待宰圈养工序，其主要危险有害因素主要是噪声 (猪叫声)、滑跌 摔伤等。列表分析如表1 表1: 生猪圈养工序安全生产危险分析表 危险/意 外事故 阶段或场所 形成事故的原因 危险 等级 对策措施 噪声 生猪圈养场 所 猪叫声 II 优化项目总图设计，米取分区隔离 措施降低对周边区域的影响。 保证卫生防护距离。 实现操作自动化。 加强管理，完善各类安全管理制度 规章和安全操作规程，随时检查执行 情况，发现问题及时处理。 滑跌摔 伤 生猪圈养场 所 生猪冲洗积水 地面偏光滑 未穿防滑靴 主观注意/、够 II 地面做防滑处理。 及时消除积水 穿防滑靴 谨慎操作 冷水作 业 生猪圈养场 所 生猪冲洗 II 劳动防护 生猪待宰圈养工序属于辅助工序，存在噪声、滑跌摔伤和冷水作业的 危险和有害因素，事故等级属II级，应在管理上给予足够的重视。 ⑵生猪屠宰工序单元安全危险性评价分析 根据类比工程评价分析，生猪屠宰工序，其主要危险有害因素主要是 机械伤害、触电、滑跌摔伤、噪声、冷水作业、低温作业、高温作业、高 处作业、起重伤害等。列表分析如表 2。 表2: 生猪屠宰工序安全生产危险分析表 危险/意 外事故 阶段或场所 形成事故的原因 危险 等级 对策措施 机械伤 害 接收、输送、 提升、清洗机 械， 轨道， 输送线， 滑槽， 吊链钩等 机械防护装置 设计缺陷、控制与 保护不全或失效 安全距离不够 安装机械设备 时未按设计规范 执行 调试、维修时未 做按规定执行 未按规定做检 测 违章操作 III 工段周围严禁闲散人员逗留 加强生产场所的安全装备 实现操作自动化、装卸搬运机械化 操作工位确保规定的安全距离 严格按照机械安全防护要求，人手可 能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角 和凸出部分；并配全、配齐防护网、罩 等防护装置和安全连锁装置 加强管理，完善各类安全管理制度规 章和安全操作规程，随时检查执行情况， 发现问题及时处理。 触电 屠宰机械配 套电机部分 及其供电线 路 电气保护不全 线路短路 带电作业 安全距离不够 潮湿环境电气 保护等级偏低等 导致绝缘失效 违章操作 III 严格按有关技术规范米取接地 /接零 保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压 等措施 对电机应采用屏护或安全距离、连锁 保护等措施 加强管理，完善各类安全管理制度规 章和安全操作规程，随时检查执行情况， 发现问题及时处理。 设备质量要严格把关 坚持巡回检查及时处理问题 滑跌摔 伤 屠宰作业场 所 冲洗积水 地面偏光滑 未穿防滑靴 主观不注意 II 地面做防滑处理。 及时消除积水 穿防滑靴 谨慎操作  噪声 屠宰作业 猪叫声 设备噪声 II 优化项目总图设计，米取分区隔离措 施降低对