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管理论文：县级供电企业物资精益化管理研究  第 1 章 绪论  1.1 研究背景及其意义 随着全球经济形势瞬息万变，越来越多的企业都感受到了前所未有的生存压力，多数企业都处于持续的管理模式改革和升级之中。当前，大多数大型企业为了实现健康快速的发展，都倾向于采取集约化发展、集团化运作、标准化乃至精益化管理的模式，所有企业在新的发展历程上都要面临一个非常重要的课题，那就是如何提升企业的管理效率以及核心竞争力。电力系统也不例外，同样不停走在探索和创新管理模式的道路上。2012 年，国家电网公司全面推进“三集五大”体系建设，建立全新的管理构架。所谓“三集五大”，一是实施“三集”管理，即以集约化为主要目标和原则，在全公司系统范围内推行统一的管理模式、管理标准乃至业务流程，构建统一的信息系统，实现各类资源的重组整合，加大集约调控力度，特别是大大提高了人、财、物集约化管理程度，以求最大程度体现规模效益；二是构建“五大”体系，就是对公司五大主要业务支撑领域，即规划、建设、运行、生产、营销开展全面的管理体制和工作机制创新，对组织架构重新变革、对管理方式开展创新、对业务流程优化提升，实现企业管理体制横向协同统一、纵向高度集约化的根本性转变。由此看来，精益化管理模式早已成为大多数企业的管理目标和追求。精益化管理，首先要求企业对自身的发展思维重新审视，进而在产品设计、组织模式、计划与控制、供应体系、销售网络、质量控制、人力资源管理、工厂布置等等各个方面进行改革创新，从而进一步提高生产效能。因此追求精益生产，抑或推行企业精益管理，对所有追求发展，具有抱负的企业来讲都具有较强的现实意义和指导意义。精益化管理思想追求“精益求精”、“尽善尽美”；“益”体现在降低成本上，也就是少投入，少消耗资源，特别是要减少不可再生资源的投入，在最短的时间内设计生产出来，并取得最大的产出，也就是用最低的成本、让人乐于接受的价格，显示出明显的竞争优势，用优质、高效的服务让用户满意，把最终的成果全部体现在效益上。概括来说就是：在产品开发、设计、生产以及整个管理过程中努力消除无效的劳动和浪费的思想和技术，以最好的质量、最低的成本和最高的效率做出最快的对市场需求的响应，最大限度提高企业效益。不光是经济效益，也包括社会效益；也不仅仅是眼前利益，更包括长远利益。 ...........  1.2 国内外研究现状 精益制造管理理念主要来自 20 世纪 80 年代的丰田生产系统，通常将大野耐一的《丰田生产方式》[1]认为是精益化管理理论的源头。上个世纪后半段，随着丰田从小公司稳步增长为世界上最大的汽车制造商，丰田汽车公司的精益生产方式引起了各行各业的关注。改善之父今进正明 1986 年撰写的《改善》一书将精益生产方法首次传播到西方国家[2]。之后，以美国麻省理工学院 JamesWomack、Daniel Jones教授为代表的一些管理学者通过研究丰田汽车公司生产组织方式的优点，对其组织生产的方式和管理特点加以总结归纳，提出了精益生产（Lean Production）的概念[3]。精益生产理念作为精益化管理的理论基础，在 90 年代由 JamesWomack、DanielJones 首次在《精益思想》[4]中确定。《精益思想》提出企业生产价值要从客户的角度来计量，“价值”是客户愿意支付的任何动作或过程，企业制造系统在不牺牲生产率的情况下要最小化浪费。通过将精益化管理理论与精细化管理理论进行对比研究，Suzarne de Treville 等人认为精益化侧重提高管理效率，能够用最小的资源尤其是不可再生资源的投入获取最大的利益[5]。到了 2003 年，施恩伯认为传统的精益为“狭义精益”，难以适用于新的世界经济环境，因此在精益化管理的基础上提出了“广义精益”的概念，其主要特点是注重内部与外部相结合，注重与客户和供应商发展伙伴关系，注重动员全体员工的主动精神，进而创造全新的价值。通过对精益化管理理论进一步的学习和研究，各行业在实际应用过程中也衍生出了各种新理论和方法。例如摩托罗拉公司于 20 世纪 80 年代中期开展六西格玛管理并取得成功，该管理模式与精益化管理核心理念相同，也是一种降低缺陷的方法。实施六西格玛方法可以提升项目管理水平，改善生产流程，减少残次品，部分学者提出中小企业通过六西格玛管理可以取得很大的回报[6-8]。Wyatt W. Decker， LathaG. Stea 则提出了在医疗急救领域采用精益化管理[9]。英国 EA 科技公司建立了基于状态评估的风险管理体系（CBRM），CBRM 是 PAS 55-1 定义的“资产管理”的核心，其目的是使工程信息和经验可直接用于各个业务领域，是能够连续利用资产信息的管理信息系统，并以经济有效的手段完成业务目