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PAGE PAGE 1 ?技?术?交?底?记?录 表C2-1 编??号 工 程 名 称 阿拉山口增容库工艺管道工程 交底日期 DATE \@ yyyy-M-d 2012-09-27 施工单位 新疆油建工艺机组 分项工程名称 管道安装 交底提要 管道下沟、组装、焊接及冬季焊接施工 交底内容： PAGE ?审核人 交底人 ? 接受交底班组长： 班组成员： 接受交底人数?： 人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 管道组对前 管道组对前认真检查管内的泥土、石块、杂物等用清管器清理干净； 管道坡口表面及坡口边缘25mm范围内的油漆、污垢、铁锈用电动钢丝刷清理干净，不得有裂痕、夹层等缺陷；坡口用砂轮机打磨修整使之符合规范要求，并将管口内的毛刺打磨干净。 直缝管及埋孤焊螺旋缝钢管的管端部的直缝及螺旋缝用砂轮机磨去30mm，且平滑过渡。 管道组对 管道组对禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙和减少错边量；如果是管道外径不同造成的错边，管口圆周的错边应均匀一致；不得用锤击法校正管口的椭圆度。 管道组对时，管道的螺旋焊缝之间或直缝之间应错开，其错开距离不得小于100mm；管道的环焊缝距支、吊架净距不小于50mm（以不影响对口器对口为宜）,需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm；管道的焊缝间的直管段要求：当管径大于200mm时，不应小于300mm；当管径小于或等于200mm，应不小于1.5倍管道公称直径 管口组对允许偏差及错边量： ① 管道组对管口允许偏差：当管道直径小于100mm时，管道对口平直度允许偏差为1mm。当管道直径等于或大于100mm，管道对口平直度允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。 ②管道组对时管口允许错边量不大于2mm，且不大于管道壁厚的1/8 4、管道管口坡口角度为65°±5°，组对间隙为2mm ±1mm。钝边1mm。 5、挖眼三通采用骑式挖眼三通连接时，母管开口直径比支管内径小2mm。支管坡口角度为45~60°，根部间隙为1.5~2.5mm，钝边为0~1.5mm。 管道焊接 1、管道焊接工艺对焊接场所的要求： 刮风下雨、降雪天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨雪棚。手工电弧焊风速超过8m/s或气体保护焊风速超过2m/s时，采取防风措施后再进行焊接 2、焊条质量要求： ① 根据GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工规范》本工程的焊条暂时选用：螺旋埋弧焊钢管L360选用牌号E6010焊条打底和E5015型焊条填充盖面。焊接钢管Q235B选用焊条为E4315和无缝钢管20#选用焊条为E4315；焊条必须具有说明和质量保证，并应按说明书的要求使用。 ② 焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量；焊接过程中出现焊条脱皮、发红或严重偏弧时，应立即停止焊接更换焊条。 ③焊条烘焙温度和使用严格按照下表《焊条烘干和使用时间表》，烘干后的电焊条药皮应无脱落和显著裂纹；为防止药皮开裂，应徐徐加热、保温、缓慢冷却，不可将焊条往高温的炉中突然放入或突然冷却。使用时将焊条放在焊条保温桶里随用随取。焊条的使用严格执行焊条的使用管理规定，认真做好烘焙、领取和回收记录。 焊条烘干和使用时间表 3、管口焊接 ①焊接引弧和试验电流，应在坡口内进行。严禁在坡口以外母材上起弧和引弧。焊接接地应使用与管道结合紧密的接地卡（见下图），坡口以外不应存在电孤烧伤母材的缺陷。 专用地线卡连接示意图 ②焊接应采用多层法焊接，焊接层数3~4层。层间进行表面清渣，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。层间焊道接头位置错开20～30mm ③焊缝宽度为坡口两侧各加0.5~2mm；焊缝余高为0~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。 冬季焊前预热及焊后热处理： 焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍,且不小于25mm，预热温度为80~150℃；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外100mm 焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～300℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。 管道下沟 管道下沟前质量检查员应检查管沟深度、宽度以及坡向是否符合图纸要求。 检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。