来料检验IQC的抽样方法[借鉴].pdfVIP

一．抽样检验方法标准的应用 （一）基本概念 1.抽样检验: 抽样检验指从批量为 N 的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验， 根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。 2.单位产品：构成产品总体的基本单位。 3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用 n 表示。 4.单位产品的质量表示方法：计数、计量 5.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。 按单位产品质量特性的重要程度可分为 A 类不合格、B 类不合格和 C 类不合格。 (2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为 A 类不合格品、B 类不合格品、C 类不合格品。 6.检查批及批量 （1）检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。 （2 ）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以 N 表示。 (二)常用的计数抽样标准 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查) 1.GB2828-87 的应用 (1)使用原则 a.在生产稳定的条件下 b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批 (2)基本思想 a. 由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共 12 张抽样方案表(G B2828 表 3—表 14) b.合格质量水平 AQL:认为可接受的连续提交检查批的过程平均值. c.检查水平 IL d.(N, n , c ） N--批量 n--样本 c--合格判定数 (3)检索方法 a. 由N 及规定的 IL 确定出样本大小字码 CL b. 由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样方 案表 c. 由N,IL,CL,AQL 检索出相应的抽样方案 d. 同行原则 (4)判定原则 其中 Re=Ac+1Ac:合格判定数 Re:不合格判定数 (5)示例 例 1N=1000 IL=I AQL=0.40 查出正常检查一次抽样方案 由表2 查出 CL=G, 由G 和 AQL=0.40 在表 3 中查出抽样方案为n=32, Ac=0, Re=1 抽样方案为：32[0，1] 例 2 N=500 IL= ⅡAQL 值：A 类不合格=0.65 B 类不合格=2.5, 查出一次正常检查抽样方案 由表2 查 CL=H 由H 和 AQL=0.65 在表 3 中查出抽样方案n=80,Ac=1,Re=2 由H 和 AQL=2.5 在表 3 中查出抽样方案n=50,Ac=3,Re=4 则抽样方案为：A 类：80[1, 2] B 类：50[3, 4] 用 A 类不合格 n=80 划一处理，样本大小为 J 则 A 类　80[1, 2]　　　　B 类　80[5,6] （6 ）当AQL 小于或等于 10 的合格质量水平数值时，可以是每百单位不合格品数，也可以是每百单位产品不合格数；当AQL 大于 10 时仅 表示每百单位产品不合格数。 AQL 参考数值： 使用要求 特高 高 中 低 AQL ≤0.1 ≤0.65 ≤2.5 ≥4.0 导弹、卫星、宇 飞机、舰艇、重 一般军用和一般 适用范围 一般民用产品 宙飞船 要军工产品 工农业产品 (7)确定检查水平一般应考虑多方面因素及方法 (8)当 n≥N 时的规定 例：N=100 IL= ⅡAQL=0.10 查出一次抽样方案 (125,0,1) (9)批的处理 a 合格批应整批接受，但应除去样本中的不合格品； b 不合格批原则上整批拒收； c 合格批在库房中存放一定时间后应重新逐批检查，合格后方可交付。 (10)转移规则 2.GB2829 的应用 (1)原则 a 主要控制系统误差，不考虑随机误差 b 用于对生产厂家能否成批生产合格品或继续维持成批生产合格产品能力的一种判断方法。 (2)检索方法 a 规定判别水平