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涂装以及电泳知识详解 电泳基本知识培训 内容 1、阴极电泳涂料发展史; 2、阴极电泳涂料组成及反应基本原理; 3、阴极电泳术语介绍及相关设备; 4、阴极电泳槽液日常维护项目; 5、阴极电泳缺陷一般排査方法; 6、电泳投槽简单知识; 电泳基本知识培训 阴极电泳涂装的发展过程 18o9年,俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下 生电泳的现象 1960年,英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电 泳涂料 1963年,福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。 1969年,美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。 1971年,第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用 1976年,第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用 ●日本和英国977年由美国引进技术后,其汽车涂装从78-79年 向阴极电泳涂装转化。 ●8o年代中期,美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 ●9o年代末,顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用 电泳基本知识培训 电泳涂料开发经过及未来 第代第Ⅱ代第Ⅲ代 第Ⅳ代 第V代 第Ⅵ代 涂膜性能涂膜性能、作业附加特殊功能新技术 地球环境 方向 性、表观 类别AED CED CED ED CE CED CED 初期的高泳透性 高泳透性 高泳透性 环境适合化 CED 防锈性 防锈性 低温固化性提|节省资源 良好的槽液稳定良好的槽液稳定高 节省能源 低加热减量低成本 防锈钢板适应性新防锈钢板应性高防锈性 高性能 低温固化性 防锈钢板适应 中厚膜 厚膜型 端面防锈型 无铅化 特殊 赋于厚膜适应性端面防锈性良好 薄膜、高抗 技术 高外观 防锈钢板适应性 耐石击 高耐候隆 电泳基本知识培训 阴极电泳涂料的发展趋勢 高耐气泡针孔CED与 镀锌板适应性,良好的 附着力,涂膜外观 耐石击CED 传统型CED 削减工序(省中涂) 高耐候CED 无铅化 VOC削减 环保CED 无大气污染物 节能CED 温固化 电泳基本知识培训 阴极电泳涂料的主要组成 项目 主要组成 基础树 于脂 聚酰氨或聚脂改性的环氧树脂 交联树脂 封闭异氰酸树脂 中和剂 有机酸 调整溶剂 醇、醇醚和酮类溶剂 组份 用途 色浆 主要为颜料份 乳液 主要为树脂份 中和剂 用于调整槽液PH值和MEQ值 补给溶剂 用于调节槽液溶剂含量 电泳基本知识培训 阴极电泳涂料的主要分类 薄膜型 按一次泳涂膜厚 中厚膜型 阴极电泳漆 厚膜型 有铅型 无铅型 按环保要求 节能型 低废气排放 电泳基本知识培训 阴极电泳反应机理 H电泳糟液 电解电泳电沉积)电渗 2H2O+2e-20H+H2 RNH++OH-—RN+H2O 电泳基本知识培训 相关术语 电解:任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。一般电解伴 随在一个或两个电极上逸出气体,在电极上分别进行着氧化与还原反应 在电泳过程中水发生水解,在阴极上放出氢气,在阳极上放出氧气,金属 阳极产生溶解溶出金属离子 电泳:在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下,在阴极电泳过 程中带正电荷胶体树脂离子和颜料离子由电泳过程移向阴极(被涂物)。 电沉积:漆离子在电极上的沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电 荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的离子在阳极聚集。电沉积的第一步是 水的电化学分解(电解)。假使槽液的PH是中性,在阴极上的最初反应形成 氢气和氢氧根离子,这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层,当阳 离子(树脂和颜料)与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积 电滲:刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜,在电场的持续作用下,涂 膜内部所含的水分从涂膜中渗析岀来移向槽液,使涂膜脱水,这种现象称 为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜,脱水从而使涂膜致密化。 电泳基本知识培训 术语介绍: 固体份表示在涂料中的树脂及颜料的重量比率(%) (N)Nv过高时出现的问题有:二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降 Nv过低时出现的问题有:膜厚降低、桔皮、泳透力下降 表示相距1cm的极间(面积1cm2的阴阳极间)的电导度(pskm),值 越大,导电能力越强 般MEQ值、NV、槽温高电导率就大,PH高电导率就低。如果MFQ NV正常,而电导率偏高的话,可能是前处理带入的Na、Fe、PO4等杂离 电导率|子大量蓄积槽糟中,此时将会导致槽液稳定性降低,易产生桔皮、针孔 处理斑痕等涂膜异常现象 导率过高出现的问题有:库仑效率下降、镀锌板上易出现针孔、破坏 电压降低、产生桔皮 电导率过低出现的问题有:槽液稳定性下降、膜厚分布不均匀