《钻机双升式井架及底座起升规程》.docxVIP

最新整理钻机双升式井架及底座起升规程 总则 双升起升方式是指井架与井架底座共用一套起升系统，井架底座与 井架用皎链组成一个起升整体，在起井架的同时，井架底座随井架一同起升到位。 本规程对井架起升与下放前的检查、对动力源的要求、作业过程中 的注意事项、起升规程等做了要求。该规程适用于采用双升式起升井架及底座的 机械钻机。 动力源要求 起升作业可以利用钻机配备的柴油机作为起升动力，也可以采用专 门起升装置的电动机作为起升动力。 在两种动力性能均良好的情况下，优先选用 电动装置。 两种动力不能并机使用。在采用电动机作为起升动力时，柴油机本 身离合器必须处于分离状态，气门有自锁装置的必须锁死。在采用柴油机作为起 升动力时，必须将起升装置与钻机传动装置的传动路线断开，摘下并车链条。 在采用起升装置起升时，在条件允许的情况下，启动两台发电机组， 一台用于起升装置供电，另一台作为备用。同时，应启动两台柴油机作为备用起 升动力。 在采用柴油机起升时，必须启动两台柴油机。 动力及控制部分要求： 供电系统正常。 传动系统运转正常。 发电机、柴油机性能良好，正常运转 2h以上。 在采用柴油机起升时，转速在 800r/min?1000r/min内。 绞车运转正常，刹带或刹盘磨合良好，调整适宜、灵活、可靠； 刹把高低位置适中，操作灵活。 2.5.7 供气系统、气控系统、液压系统完好、畅通、灵活、可靠，气瓶 压力不低于0.8MPa,液压正常。 2.5.8 指重表、参数仪性能可靠。 起放前的组织、检查和准备 井架及底座的检查与要求： 井架:及底座按安装标准进行安装。 井架及底座各部连结件、紧固件齐全、紧固，且规格符合要求。 与井架起升有关的滑轮、轴应保证处于良好润滑状态，并能自 转 动。在井架起升过程中转动的部位加机油。 活理井架上一切与起升井架无关的东西，防止起升时落物伤人。 检查所有钢丝绳的磨损、断丝和锈蚀等情况，达到报废标准的应 立即更换新绳。 死绳端应正确牢固地固定在死绳固定器上。 确保绞车刹车处于正常工作状态，对于新刹带，司钻要按惯例程 序磨合并试验刹车和气阀的灵敏度。 井架:起升前，局支架:必须支在最局位置上。 确保电动压风机正常工作，储气罐内气压不低于 0.8Mpa,且气路 畅通。 确保电动机的动力系统处于正常工作状态。 井架起升时，最大风速不超过 30km/h,气温在4C以上。 井架在安装、起升、下放时，二层台不准作为井架支承。 井架起升时，二层台操作台应翻起，并固定牢靠。 各起升杆件（前立柱、后立柱）两端连接牢靠，旋转部位销子涂 以润滑油。 井架起升系统的检查与要求 人字架、支腿、横梁、各部滑轮座、连接器等无裂缝、开焊；连 结件、紧固件齐全、紧固。 各部滑轮完好，转动灵活，润滑正常，挡绳器完好。 大绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、灌锌的接头松动、 销子的碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等问题。 钻井大绳长度合适。放井架时，当游车放到地面，绞车滚筒上大 绳排列不少于一层半；起井架时，当起升大绳拉紧后，绞车滚筒上大绳排列不少 于一层半。 液压缓冲缸管路的畅通，各种阀体的正确工作位置及液压源的正 常工作，注意排尽管路和缸内的残余空气。 井架起升前，液压缓冲液缸应伸至最大工作行程位置。 井架与井架底座连结要求 销子、销孔完好，无严重磨损。耳板焊接良好，无开焊、脱焊。 抗剪销、别针齐全完好。 井架起放前，必须对皎链处进行润滑。 起升作业 试起升 绞车用I挡间歇挂合离合器，逐渐拉紧钻井大绳，使井架离开支 撑面100m叶200mMt停住，检查钻井大绳穿法是否正确，钻井用索具、钻井大 绳的死绳、水龙头等有无挂拉、缠绕现象。 经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200m叶300mnW,将 绞车刹住，对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、底座受力杆件、人字架 等关键部位进行承载检查，停留 10min?20min。 缓慢下放井架到支架上，并将游车放松到离支撑面100mrrr 200mm 处，对有问题的部位进行整改。 绞车用I挡，一次挂合离合器，将井架拉起离开支架 200mnr 300mn^，将绞车刹住，使井架在此位置停留 5min后，再将井架缓慢下放到支 架上，放松游车至离支撑面 100mm^200mn#o 井架起升作业 严格按安全操作规程起升井架。 用绞车低速挡平稳地把井架起升至与缓冲液缸伸出端接触时，缓 冲液缸开始工作，配合绞车，缓慢平稳地收缩液缸，直到井架就位。 井架就位后，及时将井架人字架、底座两侧斜拉杆与底座耳板的 联接销穿上，并将起升大绳悬挂在起升大绳悬挂器上，用安全链锁固在支架上。 下放作业 具备下放井架条件后，提紧起升大绳，观察各关键部位有无异常现 象，然后轻微放松钢丝绳，并及时拆除井架与人字架、底座斜拉杆与底座的连接 固定销。 挂合