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什么是 5S 现场管理法 5S：整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）， 又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S 的起源 5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个 S， 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清 扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐 渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 5S 的发展 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后， 产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造 企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经 成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来 5S 的基础上又增加了安全(Safety)，即形成 了“6S；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服 务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S，有的企业甚至推行“12S，但是万变不离其宗，都 是从“5S里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能 涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S 的应用范围 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面 质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷 神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的 成功之处。 推行 5S 的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4 、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 5S 现场管理法的内容 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯， 是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件小 事 ） 遵守规定的习惯  自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S 现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要 的: o 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格 地区分开来； o 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用  防止误用、误送 塑造清爽的