《金属门窗安装工程施工工艺》.docxVIP

金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工 现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理 体系、施工质量检验制度。 1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材 料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检 测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 1.3门窗工程施工时应具备施工图、 设计说明以及其他设计文件。 1.4建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透 性能进行复验。 1.5门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 预埋件和锚固件。 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装 边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8当金属窗组合时，其拼槿料的尺寸、规格、壁厚应符合设计 要求。 1.9建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉 固定。 2施工准备 2.1材料准备 门窗框、扇、金属副框、拼槿料，木楔，锚固件及五金配件、 膨胀螺栓、射钉等。 2.2技术准备 认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理 干净。 编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术 交底。 成批安装时，先安装一槿实样，并经有关各方确认。 2.3主要机具 脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉钏枪、 手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、 钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4作业条件 结构工程已验收完毕。 金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出 现翘曲变形，或在框角、 窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正 和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 .预埋件或预埋铁脚洞眼位置、 数量、规格应符合设计要求。 2.5施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人 员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 3材料和施工质量控制 3.1材料要点 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及 金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、 性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出 厂合格证。 .金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。 大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应完好。 .门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合 设计要求。 3.2技术要点 金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封 处理应符合设计要求。 金属门窗框和副框的安装必须牢固 。预埋件的数量、位置、 埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 .金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无 倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 .金属门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用 要求。 .铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100No 3.3质量要点 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶 密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好， 不得脱槽。 4施工工艺 4.1工艺流程 回 R门窗框| |校正、固定| |填嵌密封| |五金配件安装 “ m 4.2操作工艺 1 .弹线 1） 依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。 2） 图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向 两边量出门窗框边线。如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬 仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置。 3）从各楼层室内+500mmK平线量出门窗的水平安装线。 2.立门窗框 1） 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的金属 门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。 2） 将金属门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定， 将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮 的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 3） 金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有 20mmt 隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。 校正、固定 1） 连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法： 洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作 时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框， 特别是铝框。 洞口墙体上预留槽口，可将钢门窗框上的连接件埋入槽口 内，用C2磋田石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实。 如设计有金属副框，金属副框的连接方法同 a,再将门窗 固定在金属副框上。 洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于 10mm深不小于60mm勺孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射 钉连接。 洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上 的连接件可用射钉连