钣金件品质控制计划.docx

鸿荣兴 钣金产品控制计划 产品编号 / 工 工序名称 / 操 使用设备 / 工  管理项目 管理值 序编号 作描述 具工装 卷尺、游标卡 来料检验 ：原 尺、千分尺、 材料、外协加 硬度计、盐雾 工 机 下料： 目视、样板、 剪板、激光、 卡尺、卷尺、 摸具 千分尺  检验项目 检验依据 包装标识 材质 承认书 / 受控 外观 图纸 /SIP/SOP/ 样 尺寸 品 结构（实装） 特性测试（附 检验报告） 材料编号 / 型 依客户受控图 号 纸/SOP 材料厚度 受控图纸 /SOP 表面外观 SIP/SOP规范 长宽尺寸 受控图纸 /SOP 冲孔 受控图纸 /SOP 去毛剌 受控图纸 /SOP  检验标准 包装无明显破损，标识内容清晰可见，标签与实物一致。 符合承认书 / 图纸/SIP 要求 符合SIP/SOP要求 符合承认书 / 图纸/SOP/样品相同的组件应可具备互换性， 结构装配顺畅。 附着力、耐腐蚀、硬度、耐冲击、盐雾测试等符合承认书 / 图 应符合受控图纸要求 应符合受控图纸尺寸 1、刀痕：不能有尖角、棱边、批锋刮手，一般不大于板厚的10%～20%。2、表面可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、压印、生锈等缺陷。 应符合受控图纸 - 展开尺寸 数控冲出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。 1、划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤ 0.1 mm。2、毛刺高度 L≤5%t（t 为板材厚度）  参数 / / / / 国标 1、机型 HPS1250X 2、程序与工 件是否一致。 3、刀具的精 准度、使用周 期有效性 表面外观  受控图纸  应符合图纸尺寸及 SOP/SIP要 求，不可有漏沉、沉错位及沉 /SOP/SIP 孔异形状等不良现象 沉孔方向  受控图纸  不可有沉反、沉孔异形 目视、游标卡 3 钳工：沉孔 尺、通止规、样品  /SOP/SIP 沉孔尺寸 受控图纸 /SOP 实配 受控图纸 /SOP  1、外径尺寸符合受控图纸规 格，外径尺寸只能走正公差。 2、沉孔原底孔尺寸需保证在原 尺寸的公差范围内 实配螺钉应与产品表面平行， 不可凸出表面  / 攻牙规格 攻牙数量 4 钳工：攻牙 目视、螺纹规 攻牙方向 攻牙外观 铆钉规格 / 数 量 铆接底孔 目视、卡尺、 5 钳工：压铆 扭力板手、推 压铆方向拉力计 铆接强度 铆接后外观 表面外观  受控图纸 /SOP 符合图纸规格要求 受控图纸 /SOP 符合图纸和 SOP数量要求 受控图纸 /SOP 符合图纸和顺畅 SOP要求，实配螺丝 受控图纸 攻牙纹路和深度清晰见 /SIP/SOP 受控图纸 压铆规格和数量与 BOM、受控图 /BOM/SOP 纸核对应一致。 受控图纸 /SOP 符合受控图纸和 SOP要求 受控图纸 /SOP 符合受控图纸和组件实配 SOP要求，可用 受控图纸 /SOP 符合图纸和可靠性实验标准 压铆螺母 / 柱、压铆螺钉、拉铆螺母等螺纹不得变形（螺母或 受控图纸 /SOP 螺钉进出顺畅），压铆件与板面平行，不许凸出（应手感平滑），压铆件与板面垂直压铆 1、压印：可见折痕用手触摸无触感。折弯过程中产生的接刀SOP/SIP文件 痕深度控制在± 0.3mm以内。 2、毛刺：折弯后挤出毛刺高 L≤10% t(t 为板厚 ) 。除特别注  1、台式钻床 最大钻孔直 径：16mm。 2、产品小于 50M㎡时制作 定位治具。 3、攻牙机连 续工作 600H时 对轴承间隙。 1、压铆机型 号：STJX618, 压力开关的 SP1一般控制 在15-38bar ， 据工件做调整 。 2、铆压治具 1、型号： 成型尺寸 成型： 目视、游标卡 折弯成型、模 尺、千分尺、 具成型万能角度尺 成型角度 成型方向 表面外观 焊接位置 / 方 向 卷尺、平台、 点焊、拉焊、 塞规、推拉力 氩弧焊 计  受控图纸 /SOP 1、符合受控图纸和 SOP要求。 EH1003 2、公差按照受控图纸要求。 2、编程与工 件是否一致。 3、原则：先 内后外、先长 测量成型后角度符合图纸和 SOP 后短。 受控图纸 /SOP 要求 4、折弯刀具 的精准度，使 用周期有效性 受控图纸 /SOP 成型方向与尺寸符合图纸要 求，可用配套的组件实配 1、焊缝应均匀、牢固，不得有 受控图纸 /SOP 漏焊、虚焊 / 假焊、裂纹、脱焊 、焊穿、豁口等缺陷。焊缝长 1、点焊：氩 氟焊电流： 受控图纸 /SOP 符合图纸及 SOP/SIP要求 180-220A 、 气压： 5- 10PA,铝焊电 流：180-260A 、气压： 3- 7PA。 2、拉焊：氩 氟焊电流： 80-150A、气 压：8-10PA, 铝焊电流： 7  目视、卡尺、 焊接： 卷尺、平台、 点