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纺织印染企业火灾 印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料（纤 维、纱线、织物）进行物理和化学处理的 总称，包括 对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程。印 染过程火灾危险性较 大，加之设备、管理等方面的原 因，致使印染行业近年来火灾频发、损失惨重。本文 以 棉纺织印染为例，对其火灾危险性进行分析，并提 出合理可行的安全技术措施建议。 1工艺过程简述 棉纺织印染的主要原料是坯布，所用的辅助材 料为还原红、还原黑、分散染料等各种染料 以及羧甲基淀粉、海藻酸钠等印花糊料，此外，还需保险 粉、液化石油气、丙酮等辅助 物料。棉纺织印染工艺流程如图。其中退浆主要是为 了去除织物上的浆料，使纤维与染 料有较好的亲和 力，同时也去除纤维上的杂质。煮炼是在高温碱液 中蒸煮织物，以去除 残留在织物上的杂质，并使织 物有较好的吸水性，便于印染过程中染料的吸附和 扩散。 漂白的目的是去除织物上色素，增加织物的 白度，一般采用次氯酸钠或双氧水作为漂白 剂。丝 光是在一定的张力作用下采用浓碱处理，使织物具 有一定的光泽。 1 扌也袖! J --伞色■- 走型1 水洗］ ］水猊| ［水洗 闻棉纺织印遵工艺涼梅斶團 2火灾危险性分析 2.1物料的火灾危险特性 棉纺织印染生产过程中危险物料主要包括坯布、保险粉、导热油、双氧水、丙酮、液化石 棉纺织印染生产过程中危险物料主要包括坯布、 保险粉、导热油、双氧水、丙酮、液化石 油气等。 面很大，一旦遇到微小的火星就能迅速燃（1 ）坯布。棉制品坯布纤维细小，与空气接触 烧。棉制 品在一定的外界条件下也可发生自燃。 面很大，一旦遇到微小的火星就能迅速燃 （2 ）保险粉。印染中的漂白剂，其主要成分 是连二亚硫酸钠。连二亚硫酸钠是白色砂状 结晶或淡黄色粉末，引燃温度为 250 C,加热或接触明火 能燃烧。暴露在空气中会被氧 化而变质，遇水、酸 类或与有机物、氧化剂接触，都可放出大量热而引 起剧烈燃烧。 （3）导热油。导热油具有自燃的特性，自燃 温度在250 C以上。 （4 ）双氧水。退、煮、漂工序中的漂白剂。本 品不燃，但能与可燃物反应放出大量热量 和氧气而引起着火爆炸。与许多有机物如糖、淀粉、醇类、 石油产品等形成爆炸性混合 物，在撞击、受热或电 火花作用下能发生爆炸。 （5） 丙酮。其蒸气与空气形成爆炸性混合 物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。 能在较低处扩散 到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容 器内压增 大，有开裂和爆炸的危险。 （6） 液化石油气。液化石油气与空气混合能 形成爆炸性混合物，遇明火、高 热极易燃烧爆炸。 与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气 重，能 在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引 着回燃。若遇高热，容器内压增 大，有开裂和爆炸的危险。 （7） 其它。有些染料、辅助溶剂虽然浓度较 低，无火灾危险性，但如果操作 者操作不慎，将互 为禁忌的危险品混存混放，也会引起火灾事故。如 硫化染 料与强氧化剂、强酸、强碱接触引起燃烧。 硫化蓝、红光硫化元等染料含游离 硫大于2%时，自燃的危险性也随之增加。快色素遇明火也容易燃烧 爆炸， 重氮盐遇强酸作用也能生成爆炸；还有许多 易燃的染料如直接黑K、直接青莲 C、重氮绿、酸 性铬媒红及某些含硝基的染料遇明火也有燃烧爆炸 的危险。 2.2生产过程中的火灾危险性分析 （1 ）坯布检验、打印工段是坯布较为集中的部 位，若遇火源，极易引发火灾 事故。 （2）烧毛时，布速太慢或温度过高会引起着火 燃烧。烧毛时若操作不慎，焙 烘温度过高、时间过 长，会导致织物起火。 （3） 液化石油气气瓶等压力容器一旦发生爆 裂，气瓶内的液化石油气外泄， 有可能导致火灾爆炸事故的发生。压力容器发生爆裂通常是由压力容 器超压 运行或压力容器存在缺陷，使压力容器的内 壁不能承受内压应力，从而发生爆 破。 （4） 定型机导热油锅炉房是印染企业火灾较多 的部位。导热油渗透性较强， 由于法兰连接、焊接质量、密封等存在问题，油管破裂，高温导热油外 喷或 泄漏，遇到明火可引起火灾。 （5 ）导热油中残炭含量超标，会导致生成少 量高聚物，运行中这些物质可能 沉积在锅筒底部而 过热鼓包，或沉积在管壁上而过热爆管。 （6 ）生产中突然停电，循环油泵停止工作， 炉膛内燃煤继续燃烧，锅炉油温 持续升高。若油温 上升太快，就会在短时间内造成导热油局部温度超 高而结 焦，致使过热爆管，引起火灾。 （7 ）生产过程中由于电气线路短路、设备漏 电或静电产生火花而引起火灾。 电气安装不符合要 求，使用不当或线路老化损坏，可引发火灾。 （8） 建筑物布局不合理，生产、生活用火的 火星或烟囱飞火等溅落在坯布 库、成品库、危险品 库内，引燃可燃物，可造成火灾。 （9） 危险品库内电气设备防爆不符合要求， 通风设施不