培训中心 电炉炼钢培训资料 5.1典型钢种.pptVIP

典型钢种冶炼（合金钢冶炼） 1．合金结构钢的冶炼 2．高速工具钢的冶炼 3．不锈钢的冶炼 4．轴承钢的冶炼和浇注 1 合金结构钢的冶炼 1）特点、用途及性能要求 合金结构钢是合金钢中应用最广泛的一类钢，其 品种多且产量高。目前世界上合金结构钢的产量 已达总产钢量的15％，约占合金钢产量一半。 合金结构钢的特点是在碳素结构钢的基础上适当 地加入一种或数种合金元素，如Cr、Mn、Si、 Ni、 Mo、W、V、Ti等。 这类钢的机械性能主要决定于化学成分及热处理 条件，而其纯洁度则取决于钢的冶炼与浇注的工艺条 件和操作等因素。 随着科技与经济的不断发展，合金结构钢的需求 量日渐增多且质量要求也更加严格。因此其冶炼与浇 注工艺也在不断改进与完善之中。 2）主要质量问题 ⑴白点 白点主要出现在合金结构钢中，它是一种内部微细 裂纹。在横向酸浸低倍试样上呈放射形或不规则排列的小裂纹，其形状为直的或弯曲的锯齿形，多分布于中心部位。在纵向断口上则成银白色闪亮的圆形或椭圆形斑点。一般在钢锭中很少发现而多在热加工后的钢材上出现，且离表面有一定的距离。 白点与钢的成分及组织有很大关系。碳素结构钢的 白点敏感性不大，通常马氏体钢和中碳的Cr－Ni， Cr－Ni－Mo，Cr－Ni－W合金结构钢的白点敏感性最大。 白点的数量及其危害性决定于钢的成分，冶炼方法和热加工钢材（坯）的尺寸。 虽然关于白点形成机理的说法很多，可是多数研究者认为，白点是由于钢中的氢从固溶体中析出所引起的内应力作用的结果。 实践指出，如能在锻、轧后进行缓慢冷却的话，就可以避免白点的出现，但应该肯定氢是形成白点的主要因素。 在合金结构钢的生产中，为防止白点的产生，可采用如下的措施： ①冶炼操作时做到高温氧化，沸腾良好，严格控制脱碳量（≥0.30％），确保去气和减少夹杂。 ②原材料必须干燥或烘烤红热，废钢优质少锈，注意浇注系统的干燥。 ③有条件的工厂可采用真空处理或炉外精炼。 ④热加工后的钢材进行缓冷或退火处理，使氢能扩散除去。 ⑵ 发纹（裂纹） 发纹是30CrMnSi等合金结构钢常见的缺陷。它是钢材表面及内部沿轧制方向出现的细小裂纹，其形状如毛发。由于它会恶化钢制零件的动力学性能，尤其是疲劳性能，所以具有重要用途的机械零件用钢，对发纹检验均有严格规定。 关于发纹的成因，大量的研究已指出，钢中非金属夹杂物与气体是形成发纹的主要因素。 国内某厂曾就30CrMnsi钢的发纹与夹杂物的相关性进行了统计，得知其对应率为81％，这就充分说明， 钢中出现的发纹主要是由夹杂物引起的。这是因为钢 中一些夹杂物经热加工后沿加工方向呈链状分布，经 侵蚀后全部或部分脱落，就形成了细长的发纹，而钢 锭的皮下气泡和皮下夹杂又往往是塔形第一阶梯发纹 的重要形成原因。 由此可知，在合金结构钢冶炼中，防止发纹的出现只能从改善原材料的质量和改进冶炼，浇注的操作工艺着手，如重视原材料的干燥，对于Ni料应予低温扩散去氢处理；高温氧化精炼，防止脱碳过低；做好还原期的预脱氧和脱氧工作，终脱氧插铝不宜太多，一般为0.8～1kg／t；严格控制出钢温度，防止后期升温等。 ⑶纵裂 含Cr或Cr－Ni合金结构钢，如40Cr、40CrNi等钢种有较大的钢锭纵裂倾向。 纵裂多发生在钢锭的帽口线以下钢锭表面中心部位，从上而下，由粗变细，长度约占锭长的1/3以上。一般纵裂较深，难以研磨去除。 纵裂主要是钢锭在冷凝过程中由于钢水的静压力和横向收缩应力（热应力和组织应力）共同作用所致。 通常，中碳珠光体和马氏体钢的纵裂敏感性尤强。此外，大型钢锭、圆锭也较易产生纵裂。 必须指出，钢锭冷却过快，或表面冷却不均匀时，都会使钢中内应力增加，导致纵裂，同时钢中气体多，脱氧不良和非金属夹杂物的存在破坏了钢的连续性，也是产生纵裂的一个原因。有关纵裂的具体成固和防止措施将在以后的章节中详述。 ⑷低倍夹杂 低倍夹杂是含Ti、Al的合金结构钢，如20CrMnTi， 38CrMoAl等钢种常见的缺陷之一。 它多为皮下夹杂，在横向酸浸低倍试片上存在成簇的空隙或孔洞。如不进行严格的精整和清理，轧制后往往会在钢坯表面上形成夹杂裂纹。 其原因是由于Ti、Al和氧、氮的亲和力很强，冶炼时未能充分的脱氧和固定氮，形成氧化物和氮化物夹杂，而且由于钢水粘，不易完全上浮去除而留存于钢内，或出钢、浇注时二次氧化等。 3）合全结构钢的冶炼 ⑴铬锰钛结构钢（以20CrMnTi为例） ①特点、用途及性能要求。 20CrMnTi是一个广泛使用的含钛合金结构钢，它 经渗碳和适当热处理后，可获得良好的机械性能和工