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供应商品质工程师（SQE） 实战基础培训 姜明忠 高级咨询师 1 通常，某一产品不可能由一个企业从最初 的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产 品，往往是通过多个企业分工协作来完成。 供应商的产品质量对企业的影响 以汽车制造业为例，近20年来世 界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次 要零部件的生产，如表所示。 汽车公司自产零部件的百分比变化一览表 由此可见，供应商所提供的零部件质量在很大程度 上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企 业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发 展起着十分重要的作用 通常容易误解的几个问题： 供应商管理=进料检验 IQC(来料质量控制进货检验员)/ VQA (供应商质量保证)应该全权 负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商 WHY? You will get all the answers after finishing this course 第一部分 SQE的自我识别 SQE供货商质量管理工程师—— （Supplier Quality Engineer ） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问 题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控 制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可 能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 5 SQE工作内容 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检 验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量 缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D ）及实施 效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及 检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。 6 一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨 SQE 的使命，是通过对供应商的品质管 理，以保证来料的品质。因此，VLRR是 SQE 绩效的主要反映。 7 二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等; 8 G.P. 绿色伙伴环境品质认定