技能模块 钻孔、攻丝 第五章 钻孔.pptVIP

* * 第五章 孔加工 一. 钻孔：指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 孔加工一般分为两类： 二. 扩孔、铰孔、镬孔：指对工件上已有的孔进行再加工。 第五章 孔加工 一. 台钻 钻孔设备分为台钻、立钻、摇臂钻三种。 台钻是一种常用的小型机床，可钻直径Φ12mm以下的孔，各部分名称见右图。 台钻主轴的转速是通过顶部变速箱中的V带轮进行调节，可获得5种不同转速。 5.1 钻孔设备 5.1 钻孔设备 二. 立钻 三. 摇臂钻 5.2 麻花钻 一. 麻花钻分类 孔加工刀具包括麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻、扩孔钻、镬钻、铰刀等。 麻花钻是最常用的钻孔刀具，分为直柄、锥柄两类，见右图。 二. 麻花钻结构 由柄部、颈部及工作部分（导向部分及刀刃）组成。 直柄 锥柄 5.2 麻花钻 5.2 麻花钻 1.柄部： 钻头的夹持部分，用来传递扭矩和轴向力。 2.颈部： 为磨制钻头时供砂轮退刀用。 3.工作部分： 由导向部分和切削部分（刀刃）组成。 A. 导向部分：用于形成切削刃，并起排屑和输送冷 却液的作用。 注：其中的两条棱边起导向、减小磨擦作用。 两条螺旋槽用来形成切削刃。 5.2 麻花钻 B.切削部分：承担切削工作。由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面）组成。 两主切削刃之间的夹角2Φ（常称为顶角）为118?。 5.3 钻孔 一、工件装夹 工件的装夹在确保安全和钻孔质量的前提下，依据实际情况可选用不同的装夹方法，例如： 1.平正的工件采用平口钳装夹，并应使工件表面与钻头垂直。 2.圆柱形工件，端面钻孔时可用三爪卡盘装夹，圆柱面钻孔时可 用V形铁装夹。 3. 异形工件可使用定位块、压板、角铁进行夹紧。 安全注意事项： 小型工件或工件的钻孔直径大于8mm时，必须使用工具夹持，不允许用手握持。 5.3 钻孔 二、钻头装夹 操作步骤如下： 1. 选择所需要的钻头直径。 2. 将钻头垂直置入钻床的主轴孔内。注意应尽量使钻头柄部全部长度置入，以提高钻头的刚性。 3. 用手旋转钻床主轴，夹持钻头。 4. 轻轻转动钻头，检查是否装夹歪斜。 5. 再用钻夹头钥匙依次对主轴的三个夹爪旋紧。 A. 钻头的装夹方法按其柄部的形状不同而异。 B. 直径Φ12mm以下的直柄钻头可用钻夹头装夹紧。 5.3 钻孔 三、起钻 注：由于起钻质量直接决定了钻孔质量。起钻时，如位置偏移，应及时找正。 1.钻孔前需在钻孔中心打样冲眼。 2.调节工作台高度至合适位置。 3.调节台钳丝锥，使冲点中心与钻头中心重合。 4.压下进给手柄，手动旋转主轴，检查新形成的钻痕中心位置是否准确。 5.开启电源，试钻一浅凹坑， 再次确认孔中心，符合要 求后再进行正常钻孔。 钻痕中心与冲点重合 5.3 钻孔 四、钻孔 钻孔时严格遵守钻床操作安全事项！ 正常钻孔时应遵循如下原则： 1.进给手柄压力均匀，防止进给量过大。 2.钻孔过程中如铁屑过长，应及时退钻断屑。 3.通孔即将钻穿时，必须减小手柄压力和进给量，防止钻头被工件卡住，导致钻头折断或工件甩出事故。 5.4 钻孔安全注意事项 A. 钻床使用前应仔细阅读钻床操作安全事项，并严格遵守。 B. 钻孔时不准带手套，不准用手擦或嘴吹铁屑。 C. 钻孔时头不能离钻头太近，应戴上防护眼镜。 D. 钻不通孔或钻孔铁屑太长时应及时退钻排屑，防止折断钻头。 E. 工件应使用台钳夹紧不能松动，不能用手拿住。 F. 移动台钳导轨进行钻孔对中或其它操作时，应先停车。 G. 钻孔时如有异常，应先停车，待查明原因后再继续操作。 钻孔安全注意事项 * * * *