精选大米加工厂各机器操作规程.docVIP

仅供个人参考 来料验收操作规程 1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。确认来料的品种和数量。 2）索要该批物料的最新 （ 3 日内）品质检验报告。 3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任 4）与生产计划中的原料要求进行比对， 确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。 （5）告知上料人员上料时间和上料口位置。 卸料操作规程 确保过秤后的物料安全运至上料口。 如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。 2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。 3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装 不得用于商业用途 仅供个人参考 物，确认袋内物料已全部倒出。 4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。 5、办理物料交接手续。 清理操作规程 1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。 确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生 刚性接触。 2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有 破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手 册》）。 4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常， 按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 6、启动电机，设备运转 1 分钟后开始给料。 7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料， 再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故 障。 8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运 不得用于商业用途 仅供个人参考 转 2 分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上的杂质。 上仓操作规程 1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。 2、点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 3、启动电机，设备运转 1 分钟后开始给料。 4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 5、停料后，设备要继续运转 2 分钟后再关机。 1.大米生产 大米生产操作流程 初清 → 清理 →去石 → 砻谷 → 谷糙分离 → 厚度分级 → 调质 →碾米 → 白米分级 → 色选 → 抛光 → ↓ ↓ 稻壳粉碎 → 壳粉包装 长度分级 精选 → 大米包装 振动筛初清操作规程 1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。 2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应 不得用于商业用途 仅供个人参考 立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》 ）。 3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 7、启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、 晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手 册》检查并排除故障。 8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛 面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 9、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即 停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。 10 、上层筛面杂质至少每 1 小时清理一次，下杂袋满了要及 时更换。 11、给料停止后，设备继续运转 2 分钟后再停机。 12 、设备长时间不运转， 应按《设备维修维护手册》 拆下上、 下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。 振动筛清理操作规程 1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。 2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》 ）。 不得用于商业用途 仅供个人参考 3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。 8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维 护手册》检查并排除故障。 9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 10 、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板， 小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。 11、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。 12 、上层筛面杂质至少每 1 小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。 13 、给料停止后，设备继