悬臂施工作业指导书.doc

悬臂施工作业指导书 1、适用范围 XX铁路（云南段）站前3标段连续梁结构施工。 2、作业准备 2.1劳动组织准备 根据工程的特点，组织专业化施工队伍进场施工，对进场工人进行技能培训与考核，施工工艺和操作规程交底学习，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底→施工→验收”的组织监控体系。 2.2施工材料准备 尽早与厂家签订自购料采购合同或意向，确定材料的运输和交付方式，确保施工准备及正式工程的材料供应。 对于甲供材料，及时提供供料计划，保证按时供应。 2.3设备机具配置 遵循先进性与技术性能相匹配和确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配备。 3、技术要求 3.1 主梁0#块施工 a、支架设计委托设计院进行设计和稳定性验算，优化主梁支架现浇段的支架设计，确保支架整体稳定。底模支好后，采用荷载试压，消除支架非弹性变形。砼对称浇筑，并保证在砼初凝前浇筑完成，浇筑砼过程中，严禁移动或损伤预应力体系。 b、混凝土采用泵送混凝土。缓凝时间控制在不小于混凝土全部浇筑完毕的时间，以利于支架变形的完成，而不产生混凝土初凝后支架沉降（此时混凝土未浇完毕）引起混凝土开裂。 3.2 主梁挂蓝悬浇 a、在挂篮正式浇注混凝土之前，按最重跨1.4倍荷载试压，以测量竖向变形和检查安全状况。 b、挂篮第一段施工，搞好典型施工。做好数据收集整理，并制订控制措施。特别是标高、线型控制。根据监控小组提供的标高严格支模，确保每个节段成型符合设计要求。在每一昼夜中气温最小时进行测量放样和浇筑砼，减小温度的影响。 c、波纹管要有防止变位的固定措施、预堵措施。预应力筋张拉按规范进行，灌浆、封锚严格按规范进行，确保预应力质量。 d、合扰段施工中，在每昼夜的最小温度时进行施工测量、梁体锁定和浇筑砼，确保砼保持在升温状态凝结，使之只受压不受拉。 e、与监理、监控、监测单位密切配合，严格按监控指令实施。 3.3 边跨支架现浇段施工 a、支架设计委托设计院进行设计和稳定性验算，支架采用钢管作承力结构，受力明确，拼拆简单，易于操作。支架预压采用砂袋堆载，按1.2安全系数考虑； b、严格控制混凝土浇筑顺序，从支座端向悬臂端推进。 c、严格配制混凝土，采用缓凝混凝土。 3.4 合拢段 a、采用轻型吊架或挂篮作合拢段施工吊架，结构受力明确。 b、选择适宜的合拢时间，严格控制合拢温度，以确保桥梁合拢质量。 3.5 其他技术要求 交由专业厂家加工的定型模板，必须将模板的尺寸、技术指标等要求，明确提供给厂家。加工期间和加工完后，及时按照技术标准进行检查，督促进行改正达到合格要求。 模板每次使用后，必须进行清理、铲除灰浆及混凝土残渣，对模板进行修整，脱焊部分进行补焊，必要时用板厚相同的钢片修补，并用砂轮等设备磨平、打光。经过清理修正的模板，应涂刷脱模剂和防锈油后妥善保存。对无法完全修复的模板作报废处理。对各类模板配件，及时清理、整修，各类螺栓的丝牙应及时清理，并上防锈油，分类装箱使用。 施工中模板保持完好无损，保证模板的足够的强度及规定的外观、尺寸。 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验。对每种规格的接头试件不少于3根。 防止水泥水化热产生的裂缝的控制措施：尽量采用水化热低的水泥；优化混凝土的配合比，提高骨料含量；尽量减少单方混凝土的水泥用量；延长评定混凝土强度等级的龄期；掺矿物掺合料替代部分水泥。 混凝土浇筑时，应注意控制下料数量，保证混凝土按规定的方式逐层升高，设专人负责将混凝土推平，并不能影响混凝土的振捣。 施工现场设置混凝土标准养护室，用于检查结构构件混凝土质量的混凝土试块是按标准方法制作的，按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度，作为结构构件混凝土强度评定的依据。 连续梁0#段、合拢段、现浇段、合拢段支架和挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。 永久支座安装的规格、型号严格按设计要求实施，防止弄错。 波纹管采用钢筋网定位法控制，每50cm布置一片定位网，波纹管在任何方向的偏差≤4mm。 混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道。 锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直。 张拉在混凝土强度、弹模、龄期达到设计要求后进行，并严格按设计要求的程序张拉，确保张拉质量。 连续梁施工时，加强测量监控，定时定位监测，适时调整线型变化，做好线型控制。 4、施工程序与工艺流程 施工工艺流程见图4-1《连续箱梁施工工艺总流程图》。 墩顶现浇段（0#段）施工 墩顶现浇段（0#段）施工 安装永久支座和临时支座 附着式支架搭设、预压及调整 挂篮拼装 挂篮荷载试验 循环施工全部悬灌梁段、拆除挂篮 模板拆除、墩梁固结锁定 边跨现浇段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆 解除墩顶Ｔ构临时固结 桥面