精选钢箱梁焊接.doc

5.12 钢箱梁工地焊接 桥位钢箱梁段从桥中间向桥两端吊装到位， 调整线形， 然后进行梁段的环焊 缝焊接。参与本工程的焊工必须持有与其施焊项目相对应、 有效的焊工合格证书， 并在上岗前接受技术交底。 5.12.1 钢箱梁焊接方式 钢箱梁采用的焊接方式有：埋弧自动焊， CO2气体保护焊，手工电弧焊。根 据钢箱梁焊接施工质量要求，拟定的具体焊接方式见下表。 表 5.12-1 钢箱梁焊接方式 焊接方式 焊接材料 适用部位 埋弧自动焊 焊丝：H10Mn2，Φ5.0, 焊剂：SJ101 钢板对接焊缝， 顶、底板单元对接缝 CO2气体保护焊 焊丝：E501T-1,Φ1.2, ER50-6,Φ1.2 对接缝打底焊， 箱梁角焊缝， 定位焊、焊缝返修 手工电弧焊 E5015 (J507), Φ3.2, Φ4.0 定位焊、焊缝返修 环缝焊接坡口形式如下： 面板对接焊缝 底板对接焊缝 斜腹板对接焊缝 U 肋嵌补仰对接焊缝 5.12.2 焊材使用与保管 ①焊条及焊剂必须按其产品说明书的要求进行烘焙。 ②焊丝及钢衬垫应存放在干燥、 通风的地方， 锈蚀焊丝及钢衬垫须把铁锈清 除干净后才能使用。 ③焊条、焊剂的一次领用量应以 4 小时的工作所需用量为准 , 焊条使用时应 存放在保温筒内，随用随取。不得使用受潮的焊条、焊剂。 ④陶质衬垫要求粘贴牢固， 启封后没有使用完的衬垫要求退回焊条房烘焙后 才能使用。 ⑤钢衬垫要求与母材贴紧密。 5.12.3 焊前准备 ①焊接前应认真清理焊缝两侧 30mm内的水、锈、氧化皮、油污、油漆或其 它杂物，打磨出显现金属光泽。 ②封闭部位施焊时应采取良好的通风和排烟措施，以防中毒。 ③焊接设备必须是完好设备， 具有良好的调节功能， 电流表、 电压表均在检 验有效期内。。 ④切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。 ⑤环境温度低于 5℃或板厚大于 30mm时，焊前要求预热，预热范围一般为 每侧 100mm以上。预热温度为 80～120℃，距焊缝 30～50mm范围内测量温度。 ⑥工地施工时，若环境湿度高于 80%（或雨天施工），焊前要求使用烘枪除 湿。 ⑦考虑到现场施工风大湿度大的环境条件，第一，严格做好防风放雨措施， 按要求搭设风雨棚，对焊接区域进行有效防护，见图 3.10.7-5 。第二，焊接前 对焊接接头区域母材进行除湿处理， 去除钢板表面吸附的水汽； 第三，在环缝焊 接中最大程度地采用埋弧自动焊工艺， 利用焊剂对焊缝进行有效保护， 减轻环境 对焊接过程的影响；第四，在恶劣环境下，将自保焊药芯焊丝焊工艺作为备选、 应急方案，可大幅提高焊接过程抗风能力。 5.12.4 焊接要求 ①焊工应根据焊缝的具体形式以及相对应的 《官山大桥钢箱梁制造焊接作业 指导书》来选择焊接规范参数。 ②多层多道焊时 , 各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。 ③角焊缝的转角处包角应良好 , 焊缝的起落弧处应回焊 10mm以上。 ④CO2气体保护焊在风速超过 2 米/ 秒时应采取良好的防风措施。 ⑤埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于 20mm且, 不大于 60mm焊, 接后应等焊缝 稍冷却再敲去熔渣。如在焊接过程中出现断弧现象 , 必须将断弧处刨成 1:5 的坡 度, 搭接 50mm施焊。 ⑥不允许在焊缝以外的母材上随意打火引弧。起、收弧处必须填满弧坑。 ⑦施工人员如发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员 , 查明原因后才能按工 艺人员制订的方案施工。 5.12.5 环缝焊接顺序 顶板对接→底板对接→斜底板对接→斜腹板对接→ U肋嵌补对接→加劲肋嵌 补→U肋嵌补角接→加劲肋嵌补角接。 环缝焊顶、底板对接焊分别由六名焊工从中间向两边分段、 对称、同时施焊； 顶板对接的打底焊由六名焊工从中间向两边分段、 对称、同时施焊；顶板的填充、 盖面由一台埋弧自动焊机进行焊接； 斜腹板的对接， 每条焊缝选派一名焊工， 两 条焊缝同时进行向上立焊，严禁进行向下立焊。焊工位布置如下图。 A 6 5 4 1 2 3 6 3 5 4 1 2 5.12.6 钢箱梁焊接施工 钢箱梁焊接施工时间正好处于气温较低的 2 月，施工措施按照冬季施工进行。 1、对焊工的要求。焊工在正式焊接前，应带齐个人防护用品。低温焊接操 作时，应设有专门监护人， 对焊工的工作状态进行监控和判断， 必要时应采取相 应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全，下雪后进行高空焊接作业时， 通道应设专人清扫，扫除薄冰，以保证焊工的安全通行。 2、焊接设备要求。焊机进行防冻保护，使焊机处于正温状态下工作， C O2 气瓶上设置预热装置。 3、施工时，风速过大会影响 C O2 保护气体对焊接熔池的保护效果，易引起 焊接缺陷。 C O2 气体保护焊，当风速≥ 2m/s 时，须采取防风措施；在雨、雪环境 下焊接，须搭