高品质tbm滚刀刀圈材料及生产工艺.pdfVIP

高品质 TBM 滚刀刀圈材料及生产工艺 前言 全断面隧道掘进机(TBM)广泛应用于隧道工程的建设中。掘进机 在掘进过程中，刀盘上的滚刀刀圈与岩石直接接触，刀圈在纵向推力的 作用下，通过碾压作用对岩石进行破碎。滚刀刀圈是 TBM 施工的关键 部件和易损部件，在施工过程中工作环境恶劣，消耗量极大，且因刀具 失效而造成频繁停机换刀，增加了施工成木，减慢了施工进度。为减少 停机换刀次数，降低刀圈的消耗，吉林省维尔特隧道装备有限公司开发 出了高盘型滚刀刀圈。 1、盘型滚刀刀圈的失效分析 盘型滚刀刀圈在破岩过程中，不仅承受到很大的径向破岩力剧烈 摩擦失效现象，因此，同时又经受岩石中硬矿物相的在掘进过程中会经 常发生刀圈失效，形式多种多样，主要包括:正常磨损、非正常磨损、卷 边、打刃、位移、崩裂等损坏形式。刀圈在工作中的失效形式虽然比 多，但归结起来主要与刀圈材料的硬度、耐磨性和冲击韧性有关。刀圈 在工作过程中与坚硬的岩石发生相互间的碰撞、挤压及摩擦，因此刀圈 必须具有高硬度、高耐磨性、高韧性。具有高硬度才能保证刀圈不发生 压溃变形;具有高耐磨性有助于减少刀圈的磨损量，提高刀圈的使用寿 命;具有高韧性才能够减少打刃和崩裂等失效现象的发生，从而提高 TBM 掘进速度。 2 盘型滚刀刀圈材制 2.1 常用刀圈材制 目前国内外滚刀刀圈的材料主要选用热作模具钢，部分企业采用 冷作模具钢制作刀圈。无论采用何种钢都必须要具备:足够高的硬度、 高的屈服强度、良好的冲击韧性和良好的抗回火能力，以此来保证刀圈 在使用过程中减少磨损，防止打刃、崩裂及其他失效;刀圈材料还应该 具有良好的热加工和冷加工性能。国内外常用滚刀刀圈材料化学成分 见表 1。采用表 1 中材料加工生产出的刀圈表而硬度在 56-60 HRC，心 部硬度 52-56HRC，冲击功在 7-12J。 表 1 国内外常用刀圈材料化学成分(%) 2.2 刀圈材料 高性能材料的开发涉及刀圈材料的成分、冶炼、锻造、热处理等一 系列过程，合理的化学成分配比是保证材料高性能的先决条件。常用刀 圈材料化学成分中:碳(C)是钢中最有效的强化元素之一，起到显著的固 溶强化作用;铬(Cr)能提高钢的淬透性，增加材料的硬度和耐磨性;钥能 (Mo)提高钢的淬透性，是强碳化物形成元素，回火时起到二次硬化作 用，从而提高硬度和耐磨性;钒(V)能在钢的奥氏体化过程中控制晶粒长 大、细化晶粒，回火时形成碳化物有效强化基体、增强抗磨损能力和延 展性;钻(Co)能提高材料的高温强度，与钥同时加入时在回火过程中促 进钥碳化物的析出，增加弥散硬化效果，因此可以提高二次硬化效果， 从而提高耐磨性。通过对国内外常用刀圈材料的研究及对各种元素在 钢中的不同作用的研究和分析，在 4Cr5MoSiV1 的基础上，适当调整各 元素的含量，再补加一定量的金属钻，从而开发出了一种高品质 TBM 滚刀刀圈材料，其化学成分见表 2 表 2 新刀圈材料化学成分 滚刀刀圈的疲劳失效，是裂纹产生、扩展导致刀圈最终断裂的过程。 影响钢材疲劳性能的因素很多，但材料中的非金属夹杂物含量是重要 因素，非金属夹杂物会破坏金属的连续性，引起应力集中，导致钢材的 各相异性。为了提高刀圈材料的质量和使用性能，提高材料的纯净度、 尽量降低有害元素 P 和 S 的含量、细化晶粒、降低组织及成分偏析，采 用了真空感应炉+真空电渣重熔的熔炼工艺。 2.3 熔炼工艺 2.3.1 真空感应炉熔炼+真空电渣重熔工艺 (1) 中频炉所用的废钢料全部采用 H13 废刀圈料.并对入炉前的废 钢料全部进行喷砂处理及烘烤，使入炉废钢料保证干燥、表而无锈及其 他泥沙等杂物，从而保证熔炼钢液的纯净度及低的杂质含量。 (2)感应炉出钢前化学成分的百分含量控制在规定范围，严格控制 P,S 含量;在熔炼后期的精炼过程中要做到多次扒渣、造渣，提高钢水的 纯净度;在出钢过程中要做好终脱氧;浇注前钢水在钢包内确保充分的镇 静时间，使钢水中的夹杂物得到充分上浮。 (3)出钢时钢包内加入一定量的稀土精炼合金，进一步降低气体含 量、降低非金属夹杂物、细化晶粒。 (4)把感应炉浇注出的自耗 电极棒进行表面精整，利用真空 电渣炉 进行重熔，生产出电渣锭。 (5) 电渣重熔使用新型的 CA73 型 37 渣;充填比确定为 0.48;采用合 理的供 电曲线进行重熔，保证生产出的电渣锭最终 P≤0.02%,S≤0.0