热带钢轧制 升速轧制 升速轧制.pptxVIP

升 速 轧 制材料工程系 张景进升速轧制 某1700mm带钢热连轧机精轧主机速度如图所示升速轧制 第1段为穿带速度vch带钢进入F1～F7机架，直到其头部离开距F7机架50m以内即第一加速度之前，带钢保持在穿带速度下运行。为保持各机架金属秒流量相等的关系，穿带速度随着各机架轧件出口厚度的减少而升高，因此精轧机组各个机架的穿带速度(轧件出口线速度)随着轧制的流向而逐渐增加，末架最大。升速轧制 第1段为穿带速度vch通常所说的连轧机的轧制速度，就是指精轧机组末架带钢出口线速度。由于加热炉加热能力的限制，穿带速度还随着带钢成品厚度的增加而降低；穿带速度受咬入条件的限制，一般最高为10m／s。该套轧机末架的标准穿带速度在成品厚度小于4.0mm时为10m／s，而当成品厚度为12.7mm时为4m／s。 升速轧制 第2段为第一加速度段当带钢的头部到达距精轧机组末架出口处50m即热金属检测器HMD70接通时开始第一加速度，至到带钢的头部被卷取机卷上两卷为止。采用较低的第一加速度既保证了带钢在输出辊道上运送的稳定性，又保证了带钢被卷取机顺利咬入。升速轧制 第2段为第一加速度段带钢在输出辊道上行走的速度一般在10～12m／s以下，否则就会“飘浮”起来，不便于输送。卷取机的咬入速度一般在10～12m／s以下，该套轧机卷取机的咬入速度为12m／s。因此第一加速度a1的值受到带钢在输出辊道上的运输性能及卷取机的咬入条件的限制。 升速轧制 第3段为第二加速度段带钢头部被咬入卷取机并卷上两圈之后，开始第二加速度，直至达到预给定的最高轧制速度。此加速度主要为补偿带钢长度方向的温降，使终轧温度均匀一致，同时可以充分发挥轧机的生产能力，提高产量。使终轧温度均匀一致的加速度只需要0.05 ～0.125即可。第二加速度取值采用三种策略：小加速、大加速+冷却水、阶段加速度。升速轧制 第4段为最高轧制速度的稳定段从带钢达到最高的轧制速度起到带钢尾部离开开始减速的机架为止，带钢维持在最高的轧制速度下进行轧制。 升速轧制 在本轧制速度段内，因速度不变，带钢的塑性变形热不变。其终轧温度靠控制机架间的冷却水量来调整，难以维持恒定不变。因此有的带钢热连轧机为了保证带钢沿长度方向终轧温度均匀一致，不采用最高恒速轧制段，而在第二加速度还没有升到最高点时就开始减速（第二加速度较小）。但这种速度制度对提高轧机的生产能力不利。因此有的带钢热连轧厂如日本大分厂，两种轧制速度方式都采用，一般无最高恒速部分，只有当带钢的长度比较长时才采用最高恒速段。升速轧制 升速轧制 第5段为第一减速段 此段从带钢尾部离开开始减速机架(F1或F2、F3)到尾部离开热金属检测器HMD70(即距精轧机组末架50m处)为止。减速度a3值较小，以免带钢在输出辊道上打折。该减速段的目的在于避免高速抛钢(本轧机的抛钢速度为13.3～16.7m／s，日本大分厂为15.8m／s)，防止带钢尾部离开末架机架产生跳动，损坏设备和产生折叠现象。 升速轧制 第6段为第二减速段 当带钢离开热金属检测器HMD70时，用很大的减速度a4把轧机的速度降至下一块带钢的穿带速度vch。 升速轧制典型速度制度 成品厚度h/mm标准穿带速度vch/m·s-1成品厚度h/mm标准穿带速度vch/m·s-11.2103.9101.4104.59.11.6105.27.31.9106.06.52.2107.05.752.5108.25.42.9109.54.753.41012.74升速轧制典型速度制度 带钢成品厚度/mm第一加速度/m·s-2第二加速度/m·s-2最高轧制速度/m·s-11.2≤h＜1.40.070.20201.4≤h＜1.60.070.20201.6≤h＜1.90.100.20201.9≤h＜2.20.100.20202.2≤h＜2.50.100.17202.5≤h＜2.90.070.15202.9≤h＜3.40.070.13203.4≤h＜3.90.050.1018.3升速轧制典型速度制度 带钢成品厚度/mm第一加速度/m·s-2第二加速度/m·s-2最高轧制速度/m·s-13.9≤h＜4.50.050.1016.74.5≤h＜5.20.050.1010.05.2≤h＜6.00.050.1010.06.0≤h＜7.00.050.107.57.0≤h＜8.20.050.107.58.2≤h＜9.5005.89.5≤h＜11.0005.811.0≤h＜12.7005.8总结与问题根据上表，成品厚为8.2-12.7mm的也不采用升速轧制，其他的都采用升速轧制。带热卷箱和保温炉的热带车间，不需要升速轧制，即恒速轧制，其速度制度如何？