有机化工生产技术 生产工艺流程的组织 YS0304pp01苯乙烯工艺流程的组织.pptVIP

《有机化工生产技术》课程 职业教育精细化工技术专业教学资源库（备选） 一、反应系统的生产工艺流程 主要内容 ☆第一部分 二、粗苯乙烯分离与精制方案的确定 ☆第二部分 任务四 生产工艺流程的组织 一、反应系统的生产工艺流程 1．生产工艺流程的组织 乙苯脱氢的化学反应是强吸热反应，因此工艺过程的基本要求是要连续向反应系统供给大量热量，并保证化学反应在高温条件下进行。根据供给热能方式的不同，乙苯脱氢的反应过程按反应器型式的不同分为列管式等温反应器和绝热式反应器两种。 （1）列管式等温反应器脱氢的工艺流程 原料乙苯蒸气和配比蒸汽混合后，先后经过第一预热器3，热交换器4和第二预热器2预热至540℃左右，进入脱氢反应器1的管内，在催化剂作用下进行脱氢反应。反应后的脱氢产物离开反应器时的温度约为580～600℃，进入热交换器4，利用其余热间接预热原料气体，而同时使反应产物降温。然后再经冷凝器5冷却、冷凝，凝液在粗苯乙烯贮槽6中与水分层分离后，粗苯乙烯送精馏工序进一步精制为精苯乙烯。不凝气体中会有90％左右的H2，其余为CO2和少量C1及C2烃类，一般可作为气体燃料使用，也有直接用作本流程中等温反应器的部分燃料。 （2）绝热式反应器脱氢工艺流程 循环乙苯和新鲜乙苯与水蒸气总用量中10％的水蒸气混合以后，与高温的脱氢产物在热交换器4和3间接预热到520~550℃，再与过热到720℃的其余90％的过热水蒸气混合，大约是650℃进入脱氢反应器2，在绝热条件下进行脱氢反应，离开反应器的脱氢产物约为585℃，在热交换器3和4中，利用其余热间接预热原料气，然后在冷凝器5中进一步冷却、冷凝，凝液在分离器6中分层，排出水后的粗苯乙烯送精制工序，尾气中氢含量为90％左右，可作为燃料，也可精制为纯氢气使用。 2．反应器的选用 （1）外加热式列管反应器 反应器由许多耐高温的镍铬不锈钢管或内衬铜、锰合金的耐热钢管组成，管径为100～185mm，管长3m，管内装催化剂。反应器放在用耐火砖砌成的加热炉内，以高温烟道气为载体，将反应所需热量在反应管外通过管壁传给催化剂层，以满足吸热反应的需要。 （2）绝热式反应器 绝热式反应器的优点是结构比较简单，反应空间利用率高，不需耐热金属材料，只要耐火砖就行了，检修方便，基建投资低。其缺点是温度波动大，操作不平稳，消耗大量的高温（约983K）蒸汽并需用水蒸汽过热设备。 二、粗苯乙烯分离与精制方案的确定 1．粗苯乙烯分离和精制方案的选择 粗苯乙烯分离和精制流程组织方案可有如下两种： 第一种方案是按粗苯乙烯中各组分的挥发度顺序，先轻组分，后重组分，逐个蒸出各组分进行的。此方案的特点是可节省能量，但目的产品苯乙烯被加热的次数较多，聚合的可能性较大，对生产不太有利。 第二种方案比较合理，较前一个方案的优点是：产品苯乙烯是从塔顶取出，保证了苯乙烯的纯度，不会含有热聚产物；苯乙烯被加热的次数减少一次，减少了苯乙烯的聚合损失；苯—甲苯蒸出塔因没有苯乙烯存在，可不必在真空下操作，节省了能量。 2．分离和精制工艺流程 粗苯乙烯（炉油）首先送入乙苯蒸出塔1，该塔是将未反应的乙苯、副产物苯、甲苯与苯乙烯分离。塔顶蒸出乙苯、苯、甲苯经冷凝器冷凝后，一部分回流，其余送入苯、甲苯回收塔3，将乙苯与苯分离。塔釜得到乙苯，可送脱氢炉作脱氢用，塔顶得到的苯、甲苯经冷凝器冷凝后部分回流，其余再送入苯、甲苯分离塔5，使苯和甲苯分离，塔釜得到甲苯，塔顶得到苯，其中苯可作烷基化原料用。 Thank You!