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塑胶射出成型技术讲义 (A) 目录 一、塑膠成型的種類→ 15 分 二、塑膠射出成型的基本→ 30 分 三、成型品設計的基本→ 30 分 四、塑膠射出成型經常遭遇的問題→ 20 分 五、塑膠射出成型理想化的有關事項→ 20 分 六、造成問題的有關原因→ 25 分 七、成型事故與對策→ 25 分 一、塑膠成型的種類 大多數的成型都是將塑膠加熱熔 融后，在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀 l 成型的種類 l 射出成型 Injection Molding l 擠壓成型 Extrusion l 吹塑成型 Blow Molding l 真空成型 Vacuum Forming l 壓縮成型 Compression Molding l 發泡成型 Expanded Forming l 滾塑成型 Rotation Molding l 鑄塑成型 Casting Molding l 層積成型 Lamination 二、塑膠射出成型的基本 (一 )塑膠的優點─輕而堅韌，便宜，成型加工容易 l 使用塑膠的目的 1.為了降低材料費用成本 2.減輕重量 3.避免生銹或腐蝕 4.為了實現理想形狀 5.實現理想造型和外觀 6.隔熱性好 7.電絕緣性好 l 使用塑膠材料時應注意點 1.精密度稍差 2.耐熱性不佳 3.可燃性 4.強度不夠 5.耐溶劑性，耐油性低 6.會劣化 7.不具電磁波屏蔽性 (二 )塑膠射出成型的優點─大量制造精密產品 l 射出成型的原理 l 射出成型是塑膠成型的代表方法 l 射出成型的生產力高 l 射出成型品的精度高 (三 )射出成型機的原理 (四)射出成型用模具的基本 l 堅固的模具是成型的基本 l 產品的生產計劃和設計應預先 l 充分檢討 l 模具的基本構造 (三種 ) l 模具的重點在于防止變形和通氣 (五 )射出成型品設計原則 l 目的─便宜，快而大量生產 1.加脫模斜度 2.成品厚度應均勻 3.形狀易簡單 4.不要有銳角角隅 5.注重實績 l 射出成型用材料 1.加熱則軟化的塑膠 2.熱可塑性塑膠 3.結晶性與非結晶性材料 4.成型的收縮率 5.流動性的目標 三、成型品設計的基本 (一 )成型品設計的基本要件 l 掌握必要特性 1.首先盡量詳列使用條件 2.根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性，當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計進行。 l 盡量消除不明確的必要特性 (二 )外觀的設計 l 外觀的意義 1.外觀的指定方法 2.凹塌防止法 3.形狀單純化 4.模具箝入模板結構的利用 (三 )提升尺寸精度的設計 l 確保尺寸精度的基本條件 l 尺寸表示方法 (四)確保強度的設計 l 確保強度的前提 l 確保強度的原則 l 安全系數 l 自攻螺釘強度 (五 )制作模具容易的設計 (六 )配合涂裝、印刷設計 l 涂裝 l 分涂時的段差 l 木紋印刷 l 粘合 l 熔化 (七 )配合真空蒸鍍、電鍍、燙印的設計 l 真空真氣 l 電鍍 l 燙印 四、塑膠射出成型經常遭遇的問題 l 尺寸不穩 +0.001~0.01Inch ，變形 l 外觀不良 光澤，縮水，流紋，結合線，銀紋，變色，黑斑，毛邊 l 物性改變 脆弱，內應力 l 成形困難 粘模，短射，破裂，燒焦 l 模具問題 頂針，模心斷裂，模穴擦傷 l 周期太長 X 秒 ~Y 分 l 報廢率高 2~20% 五、塑膠射出成型理想化的有關事項 l 成品的設計 l 原料的選擇 l 成型機的性能 l 模具的設計 l 模具的質量 l 成型的條件 l 原料干燥 l 模具溫度 l 成型的條件 l 鎖模壓力 l 鎖模速度 l 料管溫度 l 射出壓力 l 射出速度 l 射出時間 l 射出位置 l 螺杆轉速 l 螺杆背壓 l 冷卻時間 l 開模速度 l 開模行程 l 松退行程 l 原料干燥 l 除濕程度 l 加熱溫度 l 干燥時間 l 保干設計 l 模具溫度 l 恆溫控制 l 分區控制 l 冷 卻 l