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精品整理 水泥生产全过程中的质量控制 培训大纲：一、物料性质对水泥质量的影响 二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响 三、操作技能手法对水泥质量的影响 四、设备故障的判断与处理 培训内容： 一、物料性质对水泥质量的影响 1、熟料的成分对水泥质量的影响 水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态，以及水泥的颗粒组成、颗粒形貌和细度等方面。 就熟料矿物而言， 硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素， 硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。 一般认 为 C3S不仅影响早期强度， 而且也影响水泥的后期强度， 而 C3S对早期强度影响不大， 却是决定后期强度的主要 因素； C3A含量对水泥早期强度的影响最大；鲍格和泰勒等认为 C4AF是熟料 4 种矿物中强度最差的一种，对水 泥的强度不会有较大的作用 . 早期抗压和抗折强度与 C3S含量有很好的相关性， C3S含量高，则水泥早期强度高。 熟料中 C3S+C2S的含量越高，则水泥后期抗压强度就相对越高。 水泥胶砂强度不仅取决于硅酸盐相的含量，很大程度上也取决于矿物形态，熟料矿物晶体发育良好，晶体 尺寸适中，晶体自形好，则水泥的强度相对较高。 2、熟料冷却速度对水泥粉磨的影响 快速冷却熟料的目的及优点如下： ①能防止或减少 C3S的分解。 ②能防止在 500℃时 β-C2S 转化成 γ-C2S，从而防止熟料粉化，失去水硬性； ③防止 C3A结晶粗大，以免水泥快凝。 ④能防止或减少 MgO生成方镁石，从而减少 MgO对水泥石安定性的破坏作用。 ⑤ 能增加熟料内应力，有利于提高易磨性。 6 熟料冷却也是利用熟料余热预热入窑空气，提高窑的热效率；改进熟料质量与易磨性；降低熟料的温度； 便于熟料运输、储存和粉磨 页脚内容 精品整理 3、添加混合材的意义及对水泥质量的影响 ①调节水泥的强度； ②降低水泥的成本； ③改善水泥的性能，降低水泥水化热和碱含量，提高水泥耐久性和抗腐蚀性； ④变废为宝，减少混合材（工业废渣）对环境的污染。 4、物料质量的管理 熟料的管理 1、熟料的储存 出窑熟料不允许直接入磨，应进行储存。 储存的目的：降低熟料温度，防止石膏脱水和保证粉磨效率；提高熟料易磨性。 储存方式：圆库或堆棚。质量波动不大时，可混合入库。质量差的要分别堆放，搭配使用。 入磨熟料温度最好小于 100℃，熟料的储存期应在 5d 以上。 2、熟料的均化 均化目的：减少质量波动，保证出厂水泥的质量。 均化方式：搭配人磨；分层堆放，竖直切取。 3、熟料的堆放、入库和使用应做好原始记录，便于水泥质量的控制。 二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响 入磨物料及出磨水泥温度高的危害 1）引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥 结块； 2 ）严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化； 3）对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺 丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全； 4 ）易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨 机产量； 页脚内容 精品整理 5）使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到 撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台