釜顶冷凝器新项目施工专项方案.docVIP

糊状树脂釜顶冷凝器 施工方案 编制：许任丰 审核：张俊 同意：陈国荣 上海氯碱机械工程项目部 二00九年9月1日 目 录 工程概况 编制依据 施工组织 施工方案 质量控制及方法 机具及人员配置 工程施工安全 施工应急预案 环境保护方法 一、工程概述 此次项目标关键任务是为新釜顶冷凝器安装至氯碱PVC厂糊状树脂车间3楼及其对应配管。 二、编制依据 2.1 工程现场勘察资料 2.2 我企业QHSE 管理体系相关文件 2.3 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20XX； 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 三、施工组织 3.1施工管理组织机构 组织结构图 项目经理 项目经理 张俊 安全 朱 鸿 伟 质量 吴 昌 隆 生产 徐 明 辉 技术 许 任 丰 各施工班组 3、2工期目标 依据本工程特点和难点，我企业本着“安全第一、质量第一、用户第一”标准，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，依据“项目法施工”要求和实际需要，决定组建釜顶冷凝器工程项目部。有我企业张俊先生担任项目经理，许任丰先生担任技术工程师，项目部安全主管吴昌隆担任项目安全主管。 我们郑重承诺：此次检修工程自20XX年9月27日开工，至20XX年9月30日完工，工期4天。 四、施工方案 4.1、工程介绍： 此次项目标关键任务是将新釜顶冷凝器安装至氯碱PVC厂糊状树脂车间3楼及其对应配管。 4.2、工程特点分析 1.因为厂楼较高，运输、就为存在一定困难，所以特编此方案以供安装。 2.管道本体是不锈钢材质，而对应配管为碳钢和不锈钢混合，其中φ57，φ89为不锈钢304管道，φ114为碳钢管道，而且更换φ114管道上程控阀和调整阀。 4.3、施工工艺 4.3.1 设备就位方法 依据现场实际情况和以往我企业大型设备安装经验，设备由平板车拖运至糊状树脂车间，由手拉葫芦配合至现场就位。 4.3.2、技术要求和方法 设备现场安装完成后依据现场条件完成配管安装，玻璃钢管道现场预制安装由临安建筑企业负责，设备配置水管由本部门进行安装。水管尺寸为2寸。 施工前准备 先由车间部门现场交底。 施工方案一旦同意，技术交底和必需技术培训已经完成。 参与管道施工焊工必需含有对应项目合格证，并在使用期内。 施工现场水、电、气可满足施工要求。材料、劳动力、施工机具组织齐全。 材料检验 材料部门按材料表准备材料，管子、管件、阀门、法兰、垫片等必需符合对应标准，且有制造厂质量合格证，并查对其材质、型号、数量、规格是否和管线相一致。全部材料到货确定合格后方可使用。 管子、管件、法兰、阀门、垫片等应进行外观检验，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、皱皮、锈蚀等缺点；法兰密封面应平整无划痕； 非金属垫片应无老化变质或分层折损现象。 阀门应按100％百分比做壳体压力试验和密封试验。压力试验按公称压力1.5倍进行，保压5分钟，以阀门无外漏为合格；密封试验按公称压力进行，保压5分钟，以阀门无内漏为合格。阀门检验时应有施工部门代表在场，阀门检验合格后有检验部门挂检验牌。 管道预制 因现场为防爆区域，管道均为高架管道，预制采取车间预制为主现场预制为辅相结合方法。 预制时，自由管段加工尺寸允差为±10，封闭管段加工尺寸允差为±1.5。 管子下料可用氧乙炔切割，落料后标上焊缝编号并开出坡口。坡口加工采取气割，并将影响组对和焊接质量凹凸不平处修磨平整，打磨出金属光泽；必需时可采取机械方法。成型坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点。坡口加工形式角度为： 对接焊口：65° 管道组对内侧错边量应小于壁厚10％且不超出2mm，当因壁厚不一样造成错边量超差时，应进行壁厚削薄处理。坡口两侧20mm范围内应去除油、锈等杂质。 管道上仪表接头及其它支管接头应在预制时完成，以避免就位开孔及焊接造成管内熔渣存积。 管道预制完成后应立即探伤合格。管道预制完成后要清洁内壁，并立即封闭两端管口以防垃圾进入。管道防腐尽可能在地面进行。 管道安装： 依据本工程特点，管道安装在原有管架上进行管道安装。 管道安装前，应含有下列条件 ①和管道安装相关土建工程经验收合格，满足安装要求。 ②管子、管件、阀门等经检验合格，和设计复核无误。 ③管子、管件等内部已清理洁净，无砂子、铁屑等杂物。 预制好管道应按管道系统号和预制