塑料成型加工基础(中高衔接) 塑料注射制品的成型 注塑成型问题解答（1）——注塑过程中，开合模速度应如何设定？合模时为何要设置低压保护？.docVIP

注塑成型问题解答（1） 注塑过程中，开合模速度应如何设定？合模时为何要设置低压保护？ （1）开合模速度的设定 在开模开始或终止时为了不致使开模时制品被拉变形或损坏，或对合模系统造成较大冲击，一般要求动模板慢速运行。而在动模板移动后为了缩短成型周期，则要求动模板快速运行，故开模速度一般应设定为慢-快-慢。合模时先应慢速启动模板，再快速移动，以缩短成型周期，当动模型芯快进入定模型腔时，应慢速移动模板，以防型芯与型腔的碰撞，即合模时的速度应先慢-快-慢。在注塑机中，通常开合模的速度是用液压油流量大小来表征，一般液压油流量越大，开合模速度越大。一般快速合模时压力设定在50bar以下,液压油流量为50%左右；高压锁模压力一般设定100～120bar，流量设定在40%以下。如图1和图2所示为某企业生产某产品时的开合模速度、压力的设定示意图。 图1 某企业生产某产品时开模速度、压力设定示意图 图2 某企业生产某产品时合模速度、压力设定示意图 （2）低压锁模保护的设置 合模时设置低压锁模保护是防止合模时模腔中的异物损伤模具，而进行的一种保护性设置。一般在合模时，当模具型芯快要进入模腔之前，降低合模的压力和合模的速度，直到型芯基本进入模腔后，再高压锁紧模具。在低压锁模的行程中，注塑机一般设有红外检测装置来检测模腔的情况，如果模腔中有异物，注塑机则会自动报警，不能进入高压锁模，以防止压伤模具。设定时低压位置（或低压时间）不能太小，否则起不到低压保护的作用。