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第四章 采购计划管理 第一节 采购申请 第二节 企业物资采购计划 第三节 采购需求分析 第四节 ABC分析法 第一节 采购申请（请购） 一、采购申请的提出 请购（Requisition）是采购流程的起点。通过请购，采购部门可以明确用户的需求、愿望和要求。 请购方必须提供的信息包括是哪些？ 四、采购申请的审核 对所申请的每一种物品，提出以下问题进行审核分析: 是不是非要采购这个品种； 是不是非要采购这么多的数量； 这个品种的需求时间是不是可靠； 这个品种采购有没有什么特别要求； 五、采购任务清单的形成 按品种汇总； 按品种类别汇总； 按供应商汇总； 按采购地区汇总 第二节 企业物资采购计划 一、企业物资采购计划的概念 企业物资采购计划是指企业根据市场变化的需要，通过各种渠道和方式，向工业生产部门及其他物资企业购进生产资料以保证计划期内生产正常进行的一种经营业务计划。 三、企业物资采购计划应遵守的原则 市场导向原则 系统性原则 质量适宜性原则 价格适宜性原则 严格经济核算、实行择优选购原则 第三节 采购需求分析 一、采购需求分析概述 需求分析是制定采购计划的基础和前提，需求分析的途径有物料需求计划；物资消耗定额和需求预测等。 二、物料需求计划 制造企业最关心的问题： 如何严格按照生产进度的需要进行采购，在恰当的时间得到规定数量的材料。将储存时间降到最小，将库存材料数量降到最低。 基本 MRP系统 1、物料清单 物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LT）。 2、主生产计划 主生产计划 Master Production Schedule：对每一个最终物料项，必须准备一个主生产计划。 通常是滚动的生产计划 最终物料项通常是完成品，具有独立需求的物料 。 最终物料项也可能是主要的部件或模块。（如：当最终物料项非常庞大或昂贵时；面向订单装配系列产品时） 综合计划与主生产计划 3、库存记录文件 Inventory Records File 保留量（已分配量）Allocated 该物料已被指定用于某张已发出的订单，预定从仓库中领出但实际尚未领出的数量。（制造订单/采购订单已发出，尚未领料） 毛需求GR：MRP的起点，在一特定时间内完成的总数量或项目需要的总数量。 约定：在每期的开始完成。 计划收单（在途量）SR：已经发出，且已计划好在一确定日期到达或完成的订单。 在库量OH：在一指定的时间段时，某物料项的在库量。在产品的不同地点使用时，需进行分配决策。 Eg:某企业生产两种最终产品A1和A2。其中A1、A2、B、C、D、E的订货提前期分别为2、2、1、1、3和两周，期初现有库存分别为50、40、60、100、200和0，均无保险库存和订货批量限制，预计到货见预计到货状况表，问如何组织生产，即制造任务单和采购订货单如何下达？ 主生产计划表 三、物资消耗定额 （一）物资消耗定额概述 所谓物资消耗定额，是在一定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完成单位工作量所需要消耗的物资的标准量，通常用绝对数表示，也可用相对数表示。 物资消耗定额根据物资的性质类别可以分为主要材料消耗定额、辅助材料消耗定额、零件材料消耗定额、燃料消耗定额、电力消耗定额、设备维修材料消耗定额和工具消耗定额等。 1、主要原材料需要量的计算 这类材料需求的特点是和产量或工艺过程成直接比例关系。 某主要材料需用量＝（计划产量+技术上不可避免的废品数量）*单位产品材料消耗定额-计划回用的废品数量*单位材料消耗定额 Eg：风动工具厂年计划生产手续凿岩机2500台，其中每个活塞钢材消耗定额为2公斤，废品率为15％，且依技术部门统计废品回收利用率可达20％，那么做活塞一年需要的钢材量是多少？ 2、辅助材料需用量的计算 某辅助材料的需用量＝（计划产量+废品量）*某辅助材料的消耗定额 某辅助材料需用量＝（上年实际消耗量/上年产值）*计划年度产值*（1-可能降低的百分比） Eg:某厂计划今年房屋大修工程投资20万元，而目前已知的是去年房屋大修投资10万元，实耗木材40立方米，今年计划降低消耗50％，则今年木材的需用量是多少？ （二）物资消耗定额计算方法 1、技术分析法 根据产品装配图求出产品的所有零部件； 根据每个零部件的加工工艺流程求出每个零部件的每个加工工艺； 对于每个零件，考虑其所有环节的切削尺寸 2、统计分析法 根据以往生产中物资消耗的统计资料，经过分析研究并考虑到计划期内生产技术组织条件变化等因素而制