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資訊資源管理 ERP(Enterprise Resource Planning) 簡介 市場競爭激烈 企業須有效獲取/應用四個M來 有效競爭– 經由資訊科技應用 ERP是一個可幫助規劃及控管製 造資源之有效應用的資訊系統 ERP系統涵蓋了企業三項主要營運 循環 - 採購, 生產, 營利 製造及材料控管為最複雜的部分  PMC (Production and Material Control)  MPS (Master Production Scheduling)  MRP (Material Requirement Planning)  CPR (Capacity Requirement Planning) MRP II (Manufacturing Resource Planning) MRP II 與 ERP有時是同義詞 PMC是ERP的引擎  PMC可用來規劃所有資源的未來需求.  主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫, 驅動各 項資源的需求.  材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人 力的關係. 資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需 設備產能的關係.  MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其 中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需 求. 其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.  利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包 零件計畫, 可算出未來各期的資金需求. 製造業的問題 預測困難 前置時間短、交貨急迫 設計變更難以控制 相關活動協調困難  生產排程經常變動  對於生產排程表的改變回應不良 製造業的問題 製造現場生產進度不明 製造現場績效衡量困難 製造成本不正確 缺乏管理決策所需資訊 供應商交期難以控制 供應商品質不穩定 資訊系統的問題 錯誤/無效的資料 缺乏整合性  過度銷售與過度複雜 缺乏彈性 製造規劃與控制的原則  將管理制度建立在通用的系統架構上 在通用的系統架構上建立適合個別公司的 管理方法  不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性 根據實際可用資源做計畫 作業規劃與控制系統架構 目 標 優先次序 產能規劃 評 規劃 優先次序 產能控制 估 控制