贵州某水电站混凝土工程质量控制程序和方法.doc

贵州某水电站混凝土工程质量控制程序和方法 1混凝土质量控制程序 混凝土质量控制按照预控、程控、终控三个阶段开展，具体操作程序如下： ⑴施工前审查承包人混凝土施工的质量保证体系。 ⑵审查承包人编制的施工组织设计、施工工法、各单项工程的施工技术措施、温控措施及仓面浇筑工艺设计。 ⑶根据工程特点和设计技术要求编写了大坝碾压混凝土现场监理实施细则，明确质量控制点，对现场质量检查、验收程序、方法和要求作出严格规定，同时明确各级监理人员的职责和权限。 ⑷混凝土备仓过程采取平行检查巡视的方法进行指导、控制。 ⑸混凝土浇筑开仓前的仓面验收是重要的质量控制点。首先，由承包人对预验仓面进行三级自检，终检检查验收合格后填写混凝土开仓申请单，并向监理部现场值班监理申请验收。监理工程师分工序进行检查，仓面工序验收严格按相关规范标准执行，检查验收的主要内容包括测量放样与模检、监测埋件、基（岩）面处理和仓面清理、锚杆长度、钢筋绑扎和接头、止水制安、混凝土预制件安装、模板安装及支撑，等等，并按照仓面工艺设计落实浇筑前的各项准备工作。最后，所有工序经监理工程师验收合格后签发混凝土浇筑申请单。 ⑹对混凝土浇筑全过程进行旁站监理, 对施工质量和施工进度进行及时的检查，有偏差时督促承包人及时采取相应的纠偏措施，督促承包人加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理工作，督促承包人及时作好工程量的计算和统计。 ⑺拆模后组织承包人进行外观质量检查，记录缺陷，发现严重缺陷及时上报情况，并按质量缺陷专项措施的要求进行处理和验收。 2混凝土质量控制方法 对于混凝土工程质量控制，监理部按照国家有关法律法规、规程、规范以及监理投标合同相关要求，采用巡视检查、监理旁站、跟踪检测、平行检测、协调与发布监理文函等方式进行监理控制。 ⑴巡视检查。各级监理人员对所监理的工程项目进行定期或不定期检查、监督和管理。同时，上级监理人员对下级监理人员的工作亦进行检查与指导。 ⑵旁站监理与现场记录。现场监理工程师对工程项目的重要部位和关键工序施工实行连续性的全过程检查、监督与管理，并认真客观的完整记录每日施工现场的详细情况。混凝土浇筑过程监理采取24小时旁站制度。 ⑶跟踪检测。在承包人对碾压混凝土或试样进行检测时，实施全过程的监督，确认其程序、方法的合理性及检测结果的真实性，现场主要对混凝土VC值及压实度进行跟踪检测。 ⑷平行检测。监理人在监督承包人对试样自行检测的同时，还需独立进行检测，校验承包人的检测结果。现场浇筑过程中主要包括：压实度、混凝土入仓温度、浇筑温度、仓内气温、水泥浆比重等项的抽检。 ⑸协调。监理部还对施工区内各承包人之间在施工过程中出现的问题和争议及时进行协调，如资源配置、施工干扰等。 ⑹发布文函和经济处罚 监理工程师针对现场出现的不同情况，采用不同的文函形式和经济处罚。 ①对于较小的、易于处理且对混凝土浇筑质量影响微小的问题,直接向承包人的终检人员签发监理工程师现场指令,其内容包括出现质量问题的部位、需处理的问题、质检员接收时间和监理工程师发单时间、监理工程师要求承包人处理完的时间。 ②监理工程师在工地发现质量问题较严重的,必须立即向项目部工程师或总监反映,并由项目工程师签发现场指令或由总监以正式合同文函向承包人指出，并要求承包人立即解决。 ③如果以上质量问题得不到及时、有效解决,监理工程师根据业主发布的工程质量管理办法将向承包人开具《工程质量违规处罚通知书》或以正式文函形式进行通报和罚款并要求处理。 3混凝土质量控制过程 3.1大坝碾压混凝土 在大坝混凝土碾压施工质量控制过程中，监理工程师严格按照技术规范和设计文件要求进行质量控制，对于施工过程和质量不符合要求的，监理工程师向承包商及时发布现场指令10份、发布有关质量控制性文函10份进行质量整改和纠正，同时，对碾压混凝土施工进行全过程旁站跟踪控制，形成了碾压混凝土关键工序旁站跟踪记录表。 ①碾压混凝土工艺试验 2005年3月26日在重力坝坝后进行碾压混凝土工艺试验，根据试验数据，选定碾压混凝土施工参数如下：入仓混凝土VC值3～7s，YZC-12型大碾采用的碾压遍数为：无振2遍＋有振8遍＋无振2遍，BW75-2S小碾采用的碾压遍数为：无振2遍＋有振26遍＋无振2遍。 ②碾压混凝土开仓前的施工检查 (1)混凝土运输和入仓方式检查。混凝土的运输方式和设备是否与监理人批准的一致；无论采用什么方式运输混凝土，应严格控制混凝土在运输过程中的分离或露浆、VC值损失和外界温度倒灌；冲洗平台能否正常投入使用，以及能否达到预期效果；脱水路面是否冲洗干净，能否到达脱水效果；混凝土拌和物的运输时间是否会超过允许的时间，以及运输过程中是否有防雨、防尘措施；仓面与拌和系统的联系方式能否确保畅通。 (2)改性混凝土浆液。开仓前