化工单元操作 干燥设备的操作 6-4-2常用工业干燥器.pptxVIP

6.4.2常用工业干燥器;目录;厢式干燥器 ;厢式干燥器 厢式干燥器又称室式干燥器，主要是以热风通过湿物料的表面而达到干燥的目的。一般小型的称为烘箱，大型的称为烘房。;图4-8 厢式干燥器的示意图; 厢式干燥器的优点是：构造简单，设备投资少，适应性强，物料损失小，盘易清洗。因此对于需要经常更换产品、小批量物料，厢式干燥器的优点十分显著。尽管新型干燥设备不断出现，厢式干燥器在干燥工业生产中仍占有一席之地。;气流式干燥器;气流式干燥器: 气流式干燥器也称“瞬时干燥”，该法是使加热介质（空气、惰性气体等）和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，达到干燥目的。;1—抽风机；2—袋式除尘器；3—排气管；4—旋风除尘器； 5—干燥管；6—螺旋加料器；7—加热器；8—鼓风机 图4-9 气流式干燥器示意图; 其主要设备是直立??筒形的干燥管，其长度一般为10~20米，热空气（或烟道气）进入干燥管底部，将加料器连续送入的湿物料吹散，并悬浮在其中。介质速度应大于湿物料最大颗粒的沉降速度，于是在干燥器内形成了一个气、固间进行传热传质的气力输送床。一般物料在干燥管中的停留时间约为0.5~3s。干燥后的物料随气流进入旋风分离器，产品由下部收集，湿空气经袋式过滤器（或湿法、电除尘等）收回粉尘后排出。; 气流干燥器的优点是：气、固间传递表面积很大，体积传质系数很高，干燥速率大。一般体积蒸发强度达0.003~0.06kg/(m3·s)；接触时间短，热效率高，气、固并流操作，可以采用高温介质，对热敏性物料的干燥尤为适宜；由于干燥伴随着气力输送，减少了产品的输送装置；气流干燥器的结构相对简单，占地面积小，运动部件少，易于维修，成本费用低。;流化床干燥器;流化床干燥器（沸腾床干燥器）; 流化床干燥器是流态化原理在干燥中的应用。在流化床干燥器中，颗粒在热气流中上下翻动，彼此碰撞和混合，气、固间进行传热、传质，以达到干燥目的。; 一般，只蒸发表面水分时，停留时间约为0.5~2min，如果水分干燥包括内部扩散时，停留时间约为15~30min。由于床层中颗粒的不规则运动，引起返混和“短路”现象，每个颗粒的停留时间是不相同的，这会使产品质量不均匀。 ; 目前，工业上常用的流化床干燥器的类型，从其结构上大体可分为单层圆筒型、多层圆筒型、卧式多室型、喷雾型、惰性粒子式、振动型和喷动型等。在流化床进料段设置搅拌装置，使湿物料被搅拌，防止死床。;喷雾干燥器;喷雾干燥器 喷雾干燥是干燥设备中发展最快、应用最广的一种。在喷雾干燥器中，将液态物料通过喷雾器分散成细小的液滴，在热气流中自由沉降并迅速蒸发，最后被干燥为固体颗粒与气流分离。; 喷雾干燥流程中的主要设备包括一直立圆筒式干燥室、雾化器、气体加热器、输送设备及气、固分离设备。热气流与液滴可以并流、逆流或混合流的方式进行接触。图4-11为常用的喷雾干燥流程图，热空气与喷雾液滴都由干燥器顶部加入，气流作螺旋形流动旋转下降，液滴在接触干燥室内壁前已完成干燥过程，大颗粒收集到干燥器底部后排出，细粉随气体进入旋风器分出。废气在排空前经湿法洗涤塔（或其他除尘器）以提高回收率，并防止污染。;图4-11 喷雾干燥的流程; 喷雾干燥具有下列优点：在高温介质中，干燥过程极快，干燥时间短（一般只需3~10s），适于处理热敏性物料；处理物料种类广泛，如溶液、悬浮液、浆状物料等皆可； 喷雾干燥可直接获得干燥产品，因而可省去蒸发、结晶、过滤、粉碎等工序，简化了工艺流程；能得到速溶的粉末或空心细颗粒； 过程易于连续化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。; 其缺点是：热效率低，一般顺流塔型为30~50%，逆流塔型为50~70%；设备占地面积大、设备成本费高； 对气固混合物的分离要求较高，一般需要两级除尘，回收设备投资大。喷雾干燥器中的关键设备是雾化器。因为雾化的好坏不但影响干燥速度，而且对产品质量有很大影响。对雾化器的一般要求为：雾滴均匀，结构简单，生产能力大，能量消耗低及操作容易等。;谢 谢!