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. 起重机械检修方案 起重机的检修是起重设备安全管理的重要工作之一， 搞好起重机的年度检修是提高设备 的完好率，确保起重机安全运行的重要措施，因此，相关检修人员必须以主人翁的态度，在 检修中切实做到“应修必修，修必修好”，按时完成检修任务。 一、检修任务 : 1、小车变速箱解体检修 2 、主钩钢丝绳 3 、大车变速器解体检修 4 、荷重仪检修 5 、回转吊加装吊钩 二、检修项目： 1.1 检查上升、运行极限位置限制器，其动作应灵活、准确。 1.2 检查大小车缓冲器弹簧无断裂，顶杆无变形，加注润滑油脂。 1.3 吊钩外观检查无裂纹、无变形，转动应灵活，加注润滑油脂。 1.4 钢丝绳外观检查无断股、扭曲变形、松散、涂抹润滑油脂。 1.5 卷筒和滑轮外观检查无异常，加注润滑油。 1.6 警铃检查应完好，无异常。 1.7 制动器检查标准。 1.7.1 检查销轴的磨损情况，磨损量小于原直径 5%。 1.7.2 检查制动闸块磨损应小于原厚度 50%，制动间隙值在 0.75 — 1.00mm范围内，制动力 矩是否达到要求。 1.8 减速器检查标准。 1.8.1 齿轮啮合好，间隙符合要求，表面无蚀点、裂纹及毛刺。 1.8.2 检查油质，应无砂、水、金属屑；油质不变。 1.8.3 接合面和轴承端盖板无漏油现象， 1.8.4 加入 HL— 30 齿轮油，油量应能浸没最大齿轮的一个齿为宜。 1.9 电动机靠背轮螺钉、键应无松动。 1.10 检查并车的联动性。 1.10.1 检查大车、小车并车联杆应无变形，螺牙应无损伤。 1.10.2 并车后，检查四个提升机构应同步。 1.11 换挡装置应灵活、无卡阻现象，挂挡杆应能挂位，上紧定位螺钉。 2.1 制动轮测量。 2.1.1 轮面凹凸不平度小于 1.5mm 。 2.1.2 起升机构制动轮缘磨损小于原厚度的 40% 。其它机构制动轮轮缘磨损小于 50% 。. 2.1.3 制动轮测量结果若超过规定值就应报废，更换新的制动轮。 2.2 齿轮检查测量 2.2.1 齿的接触面积：按齿高≮ 30% ；按齿长度≮ 40% 。 2.2.2 齿的点蚀破坏小于 30% ，深度小于齿厚的 10%。 2.2.3 运行机构齿轮的磨损，第一级小于齿厚的 15%，其它齿应小于 25% ，开式齿轮应小于 . . 30% 。 2.2.4 起升机构齿轮的磨损，第一级小于齿厚的 10%，其它小于 20% 。 2.2.5 齿部不得有裂纹、断齿。 2.2.6 变速箱应清扫干净，内无杂物。 2.3 卷筒检查应无裂纹，卷筒磨损小于原壁厚的 15%— 20% 。超过则更换，给卷筒齿盘加 润滑油脂。 2.4 车轮检查无裂纹，轮缘厚度磨损小于 50% ，轮缘弯曲变形小于 20% 。 2.5 轨道检查。 2.5.1 轨道不准有变形、破损等缺陷，其固定螺栓不得松动。 2.5.2 轨道与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损，不能有啃轨现象。 2.5.3 钢丝绳检查和报废标准 2.5.4 在钢丝绳的一个节距中， 断丝数超过 《金牛坪水电厂门式起重机检修规程》 表 4 所列 值，则应报废。 2.5.5 表面磨损与腐蚀超过 40%应报废，见《金牛坪水电厂门式起重机检修规程》表 5 。 2.5.6 出现波浪形的也应报废。 2.5.7 绳径局部增大或减小，绳股挤出等的钢丝绳应报废。 2.6 轴承检查。 2.6..1 打开轴承装置，清除全部油污，用柴油或汽油清洗轴承。 2.6.2 检查轴承不得有裂纹、破损。 2.