零件机械加工 0235课件库 实训报告单2.docVIP

实训报告单 项目名称： 端盖的工艺分析 课程名称： 零件机械加工 学生姓名： 班级： 总成绩： 一、资讯 训练要求 图纸 熟悉盘盖类零件的机械加工工艺过程 准备资料 端盖的零件图、相关工艺文件空白表格； 机械加工工艺手册； 二、计划及决策 1.盘盖类零件加工的工艺路线 ????（1）基本加工路线 ????盘盖类零件的基本加工路线可归纳为以下两条。 ????① 粗车—半精车—精车—钻连接孔 ????对于一般常用材料，这是?盘盖类零件加工采用的最主要的工艺路线。 ????② 粗车—半精车—钻连接孔—粗磨—精磨 ????对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。 ??（?2）典型加工工艺路线 ????盘盖类零件的主要加工表面有外圆、内孔和端面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。 ????对普通精度的盘盖类零件加工，其典型的工艺路线如下： ????毛坯及其热处理—车削端面—车削外圆—车削内孔—钻连接孔—热处理—磨削—终检。 ??2.盘盖类零件加工的定位基准和装夹 （1）粗基准的选择 盘盖类零件一般以孔为设计基准，以一个主要端面为轴向尺寸的设计基准。一般均选用外圆作粗基准，这是因为多数中小型盘盖类零件在加工前尚未铸出或锻出孔，或虽有毛坯孔，但孔径太小或余量不均等，无法作粗基准。当有些零件有较大的、较准确的毛坯孔时，为较容易保证孔的加工精度，则选孔作粗基准。 ???（?2）精基准的选择 盘盖类零件精基准可选孔和外圆。生产中考虑到外圆加工的难易程度、刀具刚性和夹具结构的复杂程度，实际上大部分都选孔作为零件最后加工的精基准。而在加工过程中则往往采用孔与外圆反复互相作为精基准，以利于逐步提高相互位置精度。 有些精度要求不高的盘盖类零件，如结构上允许，或选用棒料为毛坯时，可在一次装夹中加工完成。 三、实施准备 1.准备资料： 端盖的零件图、相关工艺文件空白表格、机械加工工艺手册。 四、项目实施 1.盘盖类零件的的功用与结构特点 ?? ?盘盖类主要起传动、连接、支承、密封等作用，如手轮、皮带轮、法兰盘、各种端盖等。 ?? （a）法兰盘 （b）闷盖 　 （c）支承盖 典型盘盖类零件 盘盖类零件的基本形状多为扁平的圆形或方形盘状结构，轴向尺寸相对于径向尺寸小很多，如图所示。常见的零件主体一般由多个同轴的回转体，或由一正方体与几个同轴的回转体组成；在主体上常有沿圆周方向均匀分布的凸缘、肋条、光孔或螺纹孔、销孔等局部结构；常用作端盖、齿轮、带轮、链轮、压盖等。 本任务所加工的零件是端盖。 ?2盘盖类零件的技术要求 有配合要求或用于轴向定位的面，其表面粗糙度和尺寸精度要求较高，端面与轴心线之间常有形位公差要求。 盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及两端面平行度要求；对联接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。 本任务所加工的端盖尺寸精度为IT6级，表面粗糙度Ra值为1.6μm。 3盘盖类零件的材料和毛坯及热处理 ?? ?（1）盘盖类零件的材料 ?? 盘盖类零件常采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。一般多为灰铸铁。 灰铸铁的强度不高，脆性较大；具有良好的减震性、耐磨性、切削加工性，还有较高的抗压强度。 本任务所加工的端盖的材料是 HT150。 ????（2）盘盖类零件的毛坯 ??? 孔径小的盘一般选择热轧或冷拔棒料，根据不同材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可作预孔。若生产批量较大，可选择冷挤压 等先进毛坯制造工艺，既提高生产率，又节约材料。 本任务所加工的端盖属于中、小零件，故选择￠85mm的实心铸件棒料作毛坯。 （3）盘盖类零件的热处理 盘盖类零件毛坯在加工前，均需安排去应力处理，使钢材内部晶粒细化，消除内应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 五、项目检验 表1 端盖机械加工工艺路线 端盖机械加工工艺路线 毛坯种类 棒料 材料牌号 HT150 毛坯尺寸 ￠85mm×45mm 序号 工序 工步 工 序 内 容 设备 工?????? 具 夹 具 刀具 量具 1 下料 ￠85mm×45mm ? ? ? 2 车? 1 车端面达图纸粗糙度要求 C6140 ?三爪卡盘 ?车刀 ?游标卡尺 ??? 2 车外圆至￠35，长20 ?3 ? ? ?车 ? ? 调头，三爪自定心卡盘夹持￠35处 1 车另一端面达图纸粗糙度要求，保证总长42 2 车￠80外圆至图纸尺寸 3 车￠52外圆至图纸尺寸 4 倒角