数控加工培训及考证 铣工 6.1 数控铣工高级机床日常维护（教案）.docVIP

《数控铣工高级培训及考证技术培训》 课程教案 授课对象： 章 节： 6.1 机床日常维护 授 课 人： [数控铣工中级培训及考证技术培训] 授课班级： 时间：2019/8/8 子项目名称 6.1 机床日常维护 任务 描述 本项目讲解三轴数控铣床日常基本维护以及常见报警故障诊断基础认识，了解三轴数控铣床机床精度日常维护与保养工作。 学时 课程单元教学教案 教案头 单元名称 维护与故障诊断 学时： 2学时 引入案例 对数控铣机床进行日常维护与常见故障诊断 教学目标 能力目标 知识目标 素质目标 （1）能对三轴数控铣床进行日常维护 （2）能够处理数控铣削机床常见报警故障诊断 （3）能够对数控铣削机床工作平台进行平行精度检查 （1）了解数控铣床日常保养和维护知识 （2）掌握数控铣床常见报警故障知识 （3）掌握数控铣床工作平台精度检查 （1）具有严谨求实精神； （2）具有自主创新学习能力； （3）具备5S职业素养。 训练任务 能够掌握数控铣机床进行日常维护与常见故障诊断 教学重点 教学难点 重点：掌握数控铣机床进行日常维护与常见故障诊断； 难点：掌握数控铣机床维护与常见故障判断。 教学方法、手段 教法：演示、讲授、情景设置、对比； 学法：讨论、练习、动手操作 教学组织形式 采用项目化教学，任务驱动。任务开展过程采用“资讯→决策→计划→实施→检查→评估反馈”，教学组织按激学导思、讲授新知、教学巩固、教学提升、教学延伸5个环节进行 教学条件 PPT，投影仪、计算机室（带NX10.0软件）、数控铣床（FANUC 0i系统） 作 业 训练单（项目单卡） 备 注 教学内容 概述 通过教学单元的学习，要求学生掌握三轴数控铣床日常基本维护以及常见报警故障诊断基础认识，了解三轴数控铣床机床精度日常维护与保养工作。 预备知识 数控加工基本特点简介； 数控加工工艺基本流程认识。 教学步骤 激学导思（资讯） ① 数控机床保养与维护； ②数控铣床的工作平台精度检查。 （2）讲授新知（资讯）与教学巩固（决策、计划、实施） ① 讲解数控机床保养与维护、数控铣床的工作平台精度检查； （3）教学提升（检查、评估、反馈） ① 教师讲解三轴数控铣床日常基本维护以及常见报警故障诊断； ② 学生对训练单第二部分进行练习，学生自评、互评，教师辅导。 （4）教学延伸 ① 教师讲解影响三轴数控铣床日常基本维护以及常见报警故障诊断的因素以及解决方法； ② 学生自主研究提高三轴数控铣床日常基本维护以及常见报警故障诊断的方法。 （5）课程总结，5S整理 ① 布置作业，进一步检验教学效果； ② 对相关物品进行整理，小组成员相互评价。 教学内容 （1）典型案例引入………………………………………………………5分钟 课件展示： 数控机床在日常使用中难免会出现各种小问题，需要技术员进行设备的日常维护，那么常规的问题处理以及日常维护有哪些呢？ 目的：激发学生的兴趣，培养学生思考、分析、综合归纳能力。 （2）讲授新知与教学巩固……………………………………………………30分钟 ①讲授新知：（20分钟） 课件演示，教师讲解：数控机床保养与维护、数控铣床的工作平台精度检查知识。 （一）数控铣床的保养 一级保养(每天) 每天打扫机床卫生，擦拭机身，保持机身无油污，无铁屑，无生锈现象。 机床各导轨每天擦拭干净，不可有铁屑、油污杂质等。 液晶显示器上无铁屑、无灰尘等，透明罩保持清洁透明。 机床各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用。 工作平台每天擦拭干净，无油污、无生锈、铁屑等现象。 机用虎钳擦拭干净，无油污、导轨无切屑卡死现象，保持作用顺畅。 主轴刀杆头每天保养擦拭，以确保机头精度和可靠性。 二级保养(每季度) 机床主轴润滑油添加或更换。 检查机床电源线是否完好无损，有无漏电、短路现象。 机床导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障，液晶显示器是否灵敏。 检查机床油路是否畅通，油管有无破损的地方或漏油现象。 三级保养(每年) 测试机床刀杆头精度，看是否需要更换。 检查机床工作平台精度，导轨精度。 检查传动丝杆有无严重磨损，是否更换。 （二）数控铣床的维护 卡簧式注油器： 当油箱内的导轨油低于底线“MIN”时即须加油。 加油时，用手扭开盖子，将清洁的导轨油从油口注入油箱内，油将经过过滤网过滤一次，以防杂质落入油箱内。 调节自动注油的吐出量，如图所示，油箱电动机每小时注油一次(机床电源打开的情况下)，每次吐出量为3~6ml，调节吐出量时，将防尘盖旋出，用卡簧钳将卡簧取出，再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内，