典型零件数控车削加工 3-3-4 盘类台阶轴加工程序编制、单一固定循环盘类台阶轴零件的编程与加工 34项目三十四 阀芯轴加工.docVIP

长沙高新技术工程学校 数控车 阀芯轴加工 PAGE PAGE 1 教学资源包 项目三十四 阀芯轴加工 任务描述 该项目主要考查学生数控车综合零件技能的练习，理解阀芯轴在生产实际中的作用，了解零件件特征的意义，熟练并掌握综阀芯轴零件的加工工艺分析与工艺准备。 图 图34- SEQ 图45- \* ARABIC 1 阀芯轴的加工 任务目标 熟练掌握G71循环加工外圆的编程与加工 熟练掌握G01加工简单外圆槽并利用子程序的编程与加工 熟练掌握盲孔的钻削加工 熟练掌握G71循环加工内圆的编程与加工 独立完成阀芯轴的加工，并保证图纸精度要求 能处理加工过程中出现的常见问题 任务要求 正确的分析与编制任务的加工工艺 根据切削要素与切削环境合理设定加工参数 熟练掌握设定刀补参数以保证尺寸公差的方法 正确的使用与选择加工所需工量具 任务实施 零件图纸 准备毛坯 序号 材料 尺寸规格 尺寸精度 件数 备注 1 钢件 φ50X100 毛坯 1 使用设备 序号 设备名称 设备型号 设备系统 厂商 备注 1 数控车床 CAK6140 华中数控 沈阳机床 刀具清单 序号 刀具名称 型号 单位 数量 加工材料 加工要素 备注 1 90度外圆车刀 MCLNL2020K12 把 1 钢件 外圆轮廓 2 93度外圆车刀 MVJNL2020K16 把 1 钢件 外圆轮廓 3 麻花钻 φ20麻花钻 把 1 钢件 钻孔 4 外切槽刀 QLCR2020K300-20 把 1 钢件 外圆槽 5 95°内孔车刀 S16Q- SCLCR09 把 1 钢件 内孔 量具清单 序号 量具名称 参考规格（分度值） 备注 1 钢直尺 0～150（1.00）mm 2 游标卡尺 0～200(0.01)mm 3 深度游标卡尺 0～200（0.01）mm 4 外径千分尺 25～50（0.01）mm 5 内径千分尺 0～25（0.01）mm 工具清单 序号 工具名称 规格（mm） 数量 备注 1 刀具扳手 机床附件 1 2 卡盘扳手 机床附件 1 3 加力杆 1 4 垫片 0.5、1、2、3、4、5厚垫片 若干 5 紫铜棒 φ 30X150mm 1 6 刷子 2寸 1 7 抹布 棉布 若干 8 铁屑钩 1 9 油壶 喷嘴瓶 1 工艺卡片 长沙高新技术工程学校 数控加工工艺过程卡片 共 页 第 页 零件名称 加工材料 夹具名称 使用设备 加工件数 备 注 阀芯轴 钢件 三爪卡盘 数控车床 1 工序号 工序 名称 工序内容 工艺简图 加工刀具 1 端面加工 夹图纸右端，加工外圆端面，端面可采用手摇或编程加工，要求光起即可，圆心不能凸台 2 钻孔 钻直径为20的盲孔，选择φ20的麻花钻，并选择1/4内径套，手摇尾座加工钻孔 2 外圆粗车 夹图纸右端，粗车左端外形轮廓，用G71编程进行加工，留1mm余量待精车 3 外圆精车 夹图纸右端，精车左端外形轮廓，用G71编程进行加工，保证图纸尺寸 5 车内孔 夹图纸右端，夹持时注意夹紧，并通过循环加工左端的内孔，保证精度 6 调头 夹图纸左端，夹持时外圆用铜皮保护，加工外圆端面，保证总长。 7 外圆粗车 夹图纸左端，粗车右端外形轮廓，用G71编程进行加工，留1mm余量待精车 8 外圆精车 夹图纸左端，精车右端外形轮廓，用G71编程进行加工，保证图纸尺寸； 9 直槽加工 夹图纸左端，精车右端外圆槽，运用子程序，用G01编程加工，精车至图纸尺寸 10 检测 检测零件精度 任务评价 阀芯轴零件评分标准表 学校名称 姓 名 零件名称 阀芯轴 零件配分 20分 工件编号 GX-47 序号 考核项目 检测位置 配分 评分标准 检测结果 扣分 1 形状 完整性 2 零件形状与图纸不符扣1分 2 尺寸 精度 φ48 3 φ48外圆超差±0.01扣3分 φ30 3 φ30外圆超差±0.01扣3分 φ23±0.02 3 φ23内孔超差±0.01扣3分 SR15 2 SR15超差±0.1扣1分 90 1 90长超差±0.1扣1分 36 1 36长超差±0.1扣1分 17 2 17长超差±0.1扣1分 31 2 31长超差±0.1扣1分 3 表面粗糙度 Ra3.2 2 降一级不得分 工艺过程评价 学校名称 姓 名 零件名称 阀芯轴 配分 10分 工件编号 GX-47 序号 评分项目 评分要点 配分 扣分要点 1 工艺过程完善 1、毛坯准备， 2、加工过程安排 3、检测安排 4、去毛刺 3 加工过程安排与毛刺处理是否到位 2 工步安排合理 1、工步层次分明，顺序正确，2、工件安装定位，夹紧