机械制造基础模块8定位和夹紧[学习].pptVIP

12.圆锥销 图示为工件以圆孔在圆锥销上定位的示意图。固定圆锥销限制工件三个移动自由度。图a)用于粗基准定位，图b)用于精基准定位。 圆锥销定位 a) 粗基准定位用圆锥销 b) 精基准定位用圆锥销 * 三、工件以外圆柱面定位 常用的定位元件主要有：V形块、定位套、半圆套。 1.V形块 结构形式、特点及应用，如图示。工作面 夹角常取60°、90°、120°，90°应用最多。 用于短圆柱面。限制 用于较长或两段较远圆柱面限 制 ， 工作面镶有淬硬钢或硬质合金块 接触面2-5㎜两侧为斜面用于粗基准 a）短V形块 b）2个短V形块组合 c）V 形工作面镶块 d）窄工作面V 形块 * 工件以V形块定位应用实例 ◆ 2个短V形块组合定位长圆柱工件 * 定位基准的选择 定位准的选择 定位基准的选择不仅影响工件的加工精度，而且对同一个被加工表面所选的定位基准不同，其加工工艺路线也可能不同。因此，选择定位基准是十分重要的。 加工毛坯时，只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。 用已经加工过的表面作定位基准，称为精基准。 * （1）粗基准的选择 选择粗基准主要考虑如何保证各加工表面都有足够的加工余量，保证不加工表面与加工表面之间的位置尺寸要求，同时为后续工序提供精基准。 选择粗基准的原则： ①选择不加工表面作粗基准，以保证加工面与不加工面的位置尺寸要求。 装夹A面，并找正A 面轴线与车床回转中心同轴。从而保证不加工面的位置尺寸。 若工件上有几个不需加工的表面，应选其中与加工表面间的位置精度要求较高者为粗基准 。 * 保证相互位置要求原则： 如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 外圆面1的轴线 内孔3的轴线 以外圆面作为加工内孔时的粗基准 * 冲压模座的粗基准选择 如图所示，下模座上表面B是安装其他模板的基准面，要求其加工余量均匀。此时就需将上表面B作为粗基准，先加工出模座的下表面A，再以下表面A作为精基准加工上表面B，这时上表面B的加工余量就比较均匀，且又比较小。 ②选择要求加工重要表面作粗基准。 * * 粗基准在一个定位方向上只允许使用一次 例如下图所示零件，如第一道工序以不加工外圆表面1定位，加工内孔2，若第二道工序仍以外圆表面定位加工均布孔4，则孔4将与孔2轴线产生较大的平行度误差。正确的工艺方案应以已加工过的内孔2定位加工均布孔4。 * 如图所示导套零件的加工，如果重复使用毛坯表面B定位分别加工表面A和C，必将使A、C两表面产生较大的同轴度误差，因此该零件的粗基准应选择表面A或C。 只有零件的毛坯精度较高，相应的加工面位置精度要求不高，重复装夹产生的加工误差能控制在允许的范围内，这时的粗基准才允许重复使用。 导套错误装夹 * （2）精基准的选择 选择精基准，主要应考虑如何减少定位误差，保证加工精度，使工件装夹方便可靠。 选择精基准的原则： ①基准重合原则：选择设计基准作为定位基准，避免基准不重合带来误差。 * (a)工序简图 (b)加工示意图 (c) 加工误差?? ?基准不重合误差示例图??? ? 基准重合安装示意图 图(b)定位基准A与设计基准B不重合。 图(c)以B面定位加工C面，使得基准重合，此时尺寸a的误差对加工尺寸c无影响，尺寸c的公差容易保证。 * ②基准统一原则：选择几个被加工面或几道工序都能用的定位基准为精基准。 基准统一，不仅可避免基准变换引起的定位误差，而且一次装夹能加工多个表面，有利于保证各加工表面的位置精度，有利于提高生产率。 如图所示，选择两相邻的侧面做基准，加工全部孔，符合基准统一的原则。 * 精品PPT·收集整理 　　本节要点 机床夹具概述 机床夹具的组成 夹具的分类 工件定位方法 工件定位原理 认识机床夹具 * 装夹 装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。 定位 —— 使工件在机床或夹具上占有正确位置。 夹紧 ——为防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变。 定位与夹紧的区别 定位不准确，会影响零件加工的尺寸精度与位置精度。 夹紧不合理，会产生受力变形，影响零件的形状精度。如:在车床上镗削薄壁套筒的内孔时，应该用均布力夹紧（例如弹簧卡头），而不能用集中力（例如三爪卡盘）夹紧。 一、机床夹具概述 * 六点定位原理 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 将 6 个支承抽象为