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化工公司安全风险管理制度 1 目的 为加强公司风险管理和风险控制,预防事故发生,实现安全管理的标准化和规范化,制定本制度。 2 适用范围: 适用于公司经营、运输、装卸过程的风险评价与控制,适用于生产经营活动的正常与非正常情况,包括经营、运输、装卸的风险评价,风险控制,风险信息更新以及重 大危险源的风险管理. 3 职责 1 安全管理员负责组织风险评价工作,负责建立,更新重大危险源 档案,负责各级风险的分析记录,审查与控制效果验收。 3 各级人员应参与风险评价与风险控制工作. 4 风险评价活动的实施步骤 4.1实施步骤 4.1.1公司主要负责人主持风险评价活动,成立评价小组； 4.1.2收集识别国家,行业有关法律,法规,标准,规程的有关规定,组织职工学习与之相关的内容； 4.1.3全员参与对本单位各作业活动进行危害辨识,风险评价； 4.1.4评价组成员通过定性或定量评价,确定评价目标的风险等级； 4.1.5评价组根据评价结果,确定风险评价等级； 4.1.6根据评价结果,分析风险控制管理等级,分级对风险控制措施进行实 施与管理. 4.2风险控制措施的选择 4.2.1选择控制措施时,应考虑:控制措施的可行性和可靠性;控制措施的先进性和安全性;控制措施的经济和理性. 4.2.2控制措施的内容应包括: (1) 工程技术的措施：采取先进的科学技术和先进的装备,实现本质安全; (2) 管理措施：学习吸取先进的管理经验,规范安全管理; (3) 教育措施：采取有效的教育方法和手段,达到提高从业人员的操作技能和安全意识的目的; (4) 个人防护措施：根据岗位职业卫生需要配备的防护用品,保证防护用品质量,减少职业伤害和职业危害. 4.3风险管理 风险等级分为巨大风险、重大风险、中等风险、可接受风险四个等级，确认为中等以上风险应设置风险控制措施，由公司主要负责人最终签字确认，安全管理领导小组监督控制措施的实施,定期监督检查,确保风险控制的有效性。 4.5 风险评价时机与频次 4.5.1定期组织风险评价工作,识别与生产经营活动有关的风险,采取切实可行的防护措施控制风险等级达到可接受,每年至少对风险控制结果检查、评审一次, 确认控制措施的有效性. 4.5.2风险评价一般于每年 9 至 10 月份组织一次,当下列情况发生时,应及时进行风险评价: (1) 新的或变更的法律法规或其他要求; (2) 经营新产品、新物质或发现经营的产品新的物化性质时; (3) 作业现场,生产经营活动非正常进行时; (4) 有对事故、事件或其他信息新的认识; (5) 组织机构发生大的调整。 4.6 风险管理的培训 定期对职工进行风险管理培训,培训内容包括:安全生产法律法规,标准,规定及其他要求;危险因素识别,风险评价方法;危害辨识与风险评价结果,风险控制措施和应急预案等。增强职工的风险意识,使其认识到所在岗位的风险,并掌握控制风险的技能。