横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计.pdfVIP

横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计 李良伟 轻工业杭州机电设计研究院 摘 ：在横管式连续蒸煮装置中，蒸煮管关系到系统的可靠性、产能和成浆质量， 是十分重要的组成部份。本文介绍蒸煮管的结构和规格参数计算，并对螺旋轴等 主要部件的设计问题进行讨论，希望有助于蒸煮管的设计和技术改造工作。 关键词：横管连蒸；蒸煮管；螺旋轴；结构与设计； 横管式连续蒸煮装置是非木材纤维原料制浆的主要设备，既可用于化学、半 化学及生物制浆，又能用于化机浆和生物机械浆的预处理。按制浆系统产能不同， 在一套横管式连续蒸煮装置中，通常需要配置一至四根相同规格的蒸煮管，这些 蒸煮管之间大多采用上下串联叠置的组成方法。纤维原料先由螺旋喂料器送入第 一根蒸煮管，随后受到螺旋叶片的推动与搅拌，在缓慢的行进中与药液充分混合， 同时被通入蒸煮管内的压力蒸汽加温或者保温。在一定温度下，物料按照工艺预 定的制浆反应时间，依次通过各根蒸煮管，直至最后一根管的出料口排出，完成 浸渍和蒸煮过程。 蒸煮管通常为一类压力容器，其结构示意图如图 1 所示，主要由筒体、端盖、 螺旋轴、轴承座、鞍座、进料管、出料管、进汽管、备用排汽管、仪表接口、维 护 (观察)孔、传动装置等部份组成。蒸煮管的规格参数一般以公称直径和有效长 度（进、出料管中心之间的距离）表示，常用直径有 DN1200mm、DN1350mm、 DN1500mm、DN1800mm、DN2000mm 和 DN2200mm，有效长度为 8-12m。 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 8 1．端盖 2．备用排汽管 3．仪表接口 4．维护(观察)孔 5．进料口 6．传动链轮 7．轴承座 8．出料口 9．筒体 10．进汽管 11．鞍座 12．螺旋轴 图 1 蒸煮管结构示意图 1 横管式连续蒸煮装置的产能与蒸煮管的容积成比例，浸渍和蒸煮必需的有效 3 总容积按下式计算： V=QT/1.44 ρY ψ，式中： V －有效总容积（m ）；Q －绝 Σ Σ a 干粗浆量（t/d）；T －工艺要求的蒸煮时间（min）；ρ－物料在蒸煮过程中的平 a 3 均密度（Kg/m ）；Y －粗浆得率；ψ－物料在蒸煮管内的填充系数。单根蒸煮管 的有效容积（蒸煮管内径与有效长度所构成的空间）可按式V ≥ V/Z 计算，式 Σ e 3 中：V －单根蒸煮管的有效容积（m ）；Z －蒸煮管根数，确定V 值后就可选定 e e 蒸煮管规格，并确定蒸煮管内径 D 和有效长度 L 值。 随着蒸煮的深入，物料在各蒸煮管内的密度会不断加大，最后一根蒸煮管里 的密度约比第一根蒸煮管内增大 20-50% 。物