二灰土基层重点项目施工专项方案.docVIP

二灰土底基层施工方案 一、工程概况 **二级公路LJ1标段起点位 ，终点在 处，全长10.233km，路基宽度10米，设计行车速度60km/h。 二、二灰土底基层施工方案 二灰土底基层混合料采取WJ500型稳定土拌和机拌和，自卸汽车运输，32cm 二灰土用推土机配合平地机分两层摊铺，压路机碾压成型，为确保施工路段车辆通行，施工时分左右半幅交叉施工。(二灰土底基层施工工艺框图附后) 1、施工准备 材料准备： a.粉煤灰：采取华能电厂粉煤灰，粉煤灰siO2、AI2O3和Fe2O3总含量应大于70%，粉煤灰烧失量不应超出20%，比表面积宜大于2500cm2/g。 b.石灰：选择III级以上石灰，以确保混合料中CaO+MgO含量不低于《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-20XX）要求标准计算含量，石灰或生石灰技术指标，在使用前7-10天，石灰要充足消解。石灰设简易棚存放，在应用于工程之前要进行试验，并报请监理工程师鉴证后方可使用。 c.土：采取塑性指数12-20粘性土，土块最大粒径小于15mm，有机质含量不超出10%。 d.水：采取洁净、无杂质引用水。 依据设计要求做配合比试验，从而确定具体施工中配合比。并在正式开工28天前做二灰土混合料重型击实试验，以确定混合料最好含水量，最大干密度各项指标。材料已委托中心试验室对底基层各类原材料进行试验，确保各项指标均符合设计要求。 机械设备配置: WJ500型稳定土拌和机1台、推土机1台、PY-180平地机1台、羊角碾一台、20T振动压路机一台、10T洒水汽车1台、装载机3台、20T自卸汽车10台等施工设备。 2、二灰土底基层施工方案 (1)、二灰土底基层分两层进行施工。第一层压实厚度控制在17cm，推土机粗平稳压后，用平地机精平。采取20T拖式羊足碾静压2遍，然后振动5遍，最终再静压2遍。第二层压实厚度控制在15cm，推土机粗平稳压后，用平地机按标高精平，用20吨平振压路机稳压2遍，然后振动4遍，最终再静压2遍 (2)、采取半幅施工，前半幅放样时测量人员给出中、边线，直线段每10-20m，曲线段每10-15m设一桩。当铺筑底基层时，在中桩外0.3-0.5m处设指示桩测设标高，并用灰台做标识；后半幅施工时放出边线及边部指示桩标高标识，中线标高直接在中线上做灰台标识，用以控制摊铺厚度。 (3)、混合料用拌合楼拌合，在拌合过程中立即检验含水量，并统计加水时间和加水量，确保拌合好混合料实测含水量稍大于最好含水量2﹪。拌和好混合料应使粉煤灰、石灰、土充足拌和均匀，颜色一致，混合料无结团现象。 (4)、运输和摊铺 a.摊铺前应洒水湿润，经监理工程师同意后方可摊铺混合料。 b.二灰土混合料采取自卸汽车运至施工现场，假如气温较高且路途较远时，则加以覆盖，预防水分蒸发。混合料运输时控制每车料数量基础相等，由远到近混合料卸置在路面上，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。 c、摊铺：在铺筑二灰土时，用推土机配合平地机将混合料均匀摊铺在预定宽度上。并按要求路拱进行整平，后用推土机或轮胎压路机在已初平路段快速碾压一遍，再用平地机精平。 (5)、碾压： a. 碾压时混合料含水量应略大于最好含水量，混合料表面要一直保持潮湿，如表面水分蒸发快，应立即洒水补充。碾压时遵照先轻后重，先静压后振动，碾压应和路中线平行，直线段由路边向路中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每次碾压和上次碾压重合1/3～1/2轮宽，使每层平整度和密实度完全均匀地达成设计和规范要求。压实后表面平整，无轮迹或隆起，路拱适宜。当班拌合混合料必需当班摊铺碾压完成。 b.凡大型压实机械不能作业地方，应采取小型机械补压直到满足要求压实度为止。 c.碾压应连续进行，直到压实度达成规范要求。 (6)、纵向及横向工作缝处理： 因为施工路段为通车路段，为确保车辆正常通行，路面底基层拟采取半幅交错施工。为确保施工缝处工程质量，我部在施工中采取以下方法： a、纵向接缝处理为：前半幅摊铺应超出路面中心线0.3-0.5m,碾压成型，确保前半幅压实要求。待铺后半幅时，先将前半幅超出路中心线部分机械配合人工清除掉 b、横向接缝处理方法为：每段施工结束时，应在碾压段末端压成斜坡，接时，将此斜坡切成垂直路面中心线垂直断面，再进行下一施工段摊铺及碾压。 3、养生：二灰土底基层摊铺压实完成后，立即用土工布覆盖洒水养生。洒水养生应使二灰土底基层不干燥，但也不使其过分潮湿。底基层养生期应大于7天，二灰土底基层养生期内，进行交通管制，限制、指导施工车辆及其它车辆通行。 4、注意事项：严格控制混合料含水量、灰剂量，不合格混合料果断不许可出场。施工中应严格控制各边加宽带施工质量，确保铺筑厚度。工地气温低于5℃ 附二灰土底基层施工工艺框图。 三、确保方法 1、质